બેટરી હીટ પ્રેસ

ઉત્પાદન પરિચય

અમારું ઉચ્ચ-ચોક્કસ હોટ પ્રેસ, વ્યાવસાયિક બેટરી હીટ પ્રેસ તરીકે વિશિષ્ટ, લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન માટેનું મુખ્ય સાધન છે, જે પાઉચ/પ્રિઝમેટિક સેલ સ્ટેકીંગ, ઇલેક્ટ્રોડ લેમિનેશન અને બેટરી પેક કોમ્પેક્શનમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. આ સમર્પિત બેટરી હીટ પ્રેસ ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણમાં ઉત્કૃષ્ટ છે, સ્થિર બેટરી ઘટક બંધન અને સમાન સપાટતાની ચાવી છે.

બુદ્ધિશાળી PID તાપમાન નિયમન અને દબાણ વિતરણથી સજ્જ, તે કોષોને નુકસાનથી રક્ષણ આપે છે, લેમિનેશનની ચુસ્તતાને મજબૂત બનાવે છે અને બેટરીની ઊર્જા ઘનતાને વધારે છે. તે LFP/NCM સેલ માટે લવચીક પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટને સપોર્ટ કરે છે, ઝડપી હીટિંગ રિસ્પોન્સ અને સ્થિર કામગીરીની સુવિધા આપે છે. હોટ પ્રેસ સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા ડેટા ટ્રેસેબિલિટીને સક્ષમ કરે છે, IEC/UL સલામતી ધોરણોનું પાલન કરે છે, ખામીયુક્ત દરને 0.3% સુધી ઘટાડે છે અને એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતામાં 32% વધારો કરે છે. EV, એનર્જી સ્ટોરેજ અને કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ બેટરી મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે આદર્શ, તે સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બેટરી પ્રદર્શનની ખાતરી કરે છે.

સાધનસામગ્રીની ઝાંખી

ઉપકરણ કાર્યો:
(1)HF-ZJનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ શીટ સામગ્રીના સતત રોલ ઉત્પાદન માટે થાય છે, બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ શીટને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી ઘનતા અને જાડાઈમાં રોલિંગ કરવામાં આવે છે, અને કોઇલને વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા કાપવામાં આવે છે;
(2) સાધનસામગ્રી 45# સ્ટીલ ફ્રેમ, મોટી સ્લાઇડર સ્ટ્રક્ચર, બેરિંગ ફોર્સ મોટી છે, ડિફોર્મેશન નાની છે, રોલિંગ ફોર્સ મોટી છે, રોલિંગ સ્પીડ વધારે છે;
(3) તે કટીંગ એજ અને રોલ સરફેસ ક્લિનિંગ મિકેનિઝમનું કાર્ય ધરાવે છે;
(4) કરેક્શન ટેન્શન કંટ્રોલ વિન્ડિંગ, વિન્ડિંગ સાથે;
(5) પોલ પ્લેટ બફર ઉપકરણ સાથે;
(6) ન્યુમેટિક પ્રેશરાઇઝેશન સિસ્ટમ મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા સિલિન્ડરના લિફ્ટિંગને નિયંત્રિત કરે છે જેથી રોલરને લિફ્ટિંગ ચલાવવામાં આવે;
(7) સતત દબાણ આપોઆપ નિયંત્રણ, મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા રોલ ઓઇલ દબાણને સમાયોજિત કરો;
(8) મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ ઇનપુટ ગોઠવણ તેલના દબાણને રોલ ગેપમાં બદલવા માટે.

સંદર્ભ નકશો દર્શાવો

• મિલ ઊંચાઈ: 1670mm
• ઇલેક્ટ્રિક બોક્સની ઊંચાઈ: 1200mm
• રેક ઊંચાઈ: 1060mm
• પ્રાપ્ત રેક ઊંચાઈ: 930mm
• હીટિંગ બોક્સની ઊંચાઈ: 680mm

સાધન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

અનવાઇન્ડિંગ → ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ → કરેક્શન સિસ્ટમ → ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ → એજ કટીંગ ડિવાઇસ → બફર ડિવાઇસ → હીટિંગ ડિવાઇસ → રોલર પ્રેસ → રોલર ઇરેઝિંગ ડિવાઇસ (માત્ર નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ) → બફર ડિવાઇસ → ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ → કરેક્શન સિસ્ટમ → ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ → વાઇન્ડિંગ

1. ઇનકમિંગ સામગ્રી પરિમાણો

સાધનો તકનીકી સૂચકાંક

સાધન રૂપરેખાંકન

સતત ઇલેક્ટ્રોડ રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં મુખ્યત્વે અનકોઇલર, પ્રીહિટીંગ ડિવાઇસ, હાઇડ્રોલિક રોલર પ્રેસ, રિવાઇન્ડર, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિક બૂસ્ટર પંપ અને એજ એલાઇનમેન્ટ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.

1. અનકોઈલર
આ ઉપકરણ કોઇલ સામગ્રીને રોલ કરવા માટે સપોર્ટ કરે છે અને તેને રોલિંગ મિલમાં ફીડ કરે છે. તેમાં નક્કર વર્ટિકલ માઉન્ટિંગ પ્લેટ (20 મીમી જાડાઈ), હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ સાથેની CNC-મશીન ફ્રેમ, રેખીય બેરિંગ્સ, એજ એલાઈનમેન્ટ ડિવાઇસ, એર શાફ્ટ, ટેન્શન કંટ્રોલર સાથે મેગ્નેટિક પાવડર બ્રેક, ગાઈડ રોલર્સ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:
- અનકોઇલિંગ શાફ્ટ: વ્યાસ Ø76mm, અસરકારક લંબાઈ 500mm; કંટ્રોલ વાલ્વ સાથે એર શાફ્ટ, ફુગાવા બંદૂકથી સજ્જ.
- મહત્તમ અનકોઇલિંગ વ્યાસ: Ø400mm
- મહત્તમ લોડ ક્ષમતા: 300kg
- ટેન્શન કંટ્રોલર: 0.5~50kg (એડજસ્ટેબલ), સુલીશુન ટેન્શન કંટ્રોલ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને.
- એજ સંરેખણ ઉપકરણ: ±0.2mm ની ચોકસાઈ સાથે ડોંગડેંગ નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.

2. સ્પ્લિસિંગ પ્લેટફોર્મ
- એક સ્પ્લિસિંગ પ્લેટ, પ્રેશર બાર, સિલિન્ડર અને ગાઈડ રેલ્સથી બનેલું, અનકોઈલર સાથે સંકલિત.
- સ્પ્લિસિંગ પદ્ધતિ: સિલિન્ડર દ્વારા આસિસ્ટેડ-ચાલિત દબાણ બાર.
- સ્પ્લિસિંગ પહોળાઈ: 400mm

3. એજ-ટ્રીમિંગ ડિવાઇસ
એજ-ટ્રિમિંગ ડિવાઇસમાં ફ્રેમ, ઉપલા અને નીચલા કટીંગ બ્લેડ, ફ્લોટિંગ રોલર્સ અને ગાઇડ રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય કોટેડ અને અનકોટેડ વિસ્તારો વચ્ચેના વિભેદક વિસ્તરણને કારણે અસમાન રોલિંગને રોકવા માટે અનકોટેડ કિનારીઓ અને બહાર નીકળેલા વિભાગોને દૂર કરવાનું છે.

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:
1) મહત્તમ બ્લેડ ઝડપ: 40 rpm
2) ધાર-ટ્રીમિંગ પહોળાઈ: 200mm–400mm (સતત એડજસ્ટેબલ)
3) મોટર પાવર: 0.4 kW (3-તબક્કો, 380V, 50Hz)

4. વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ ડિવાઇસ
ફ્રેમ, ફિક્સ ગાઈડ રોલર્સ, ફ્લોટિંગ ગાઈડ રોલર્સ અને રેખીય માર્ગદર્શક રેલ્સથી બનેલું આ ઉપકરણ તૂટતાં અટકાવવા માટે તૂટક તૂટક રોલિંગ દરમિયાન શીટના કંપનને ઘટાડે છે.
- જથ્થો: 2 સેટ (એક રોલિંગ મિલ પહેલા અને એક પછી).

5. પ્રીહિટીંગ ઉપકરણ
- એડજસ્ટેબલ તાપમાન સાથે ઇન્ફ્રારેડ પ્રીહિટીંગ સિસ્ટમ 100 ડિગ્રી કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર,-થી વધુ તાપમાન એલાર્મ સુરક્ષાથી સજ્જ.

6. હાઇડ્રોલિક રોલર પ્રેસ
રોલિંગ મિલ એ ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય સાધન છે, જેમાં કાસ્ટ સ્ટીલ ગેન્ટ્રી ફ્રેમ, યુનિવર્સલ કપ્લિંગ્સ, મોટર રીડ્યુસર, ઇલેક્ટ્રિક બૂસ્ટર સિસ્ટમ, ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ફીડ ગાર્ડ પ્લેટ્સ અને રોલર ક્લિનિંગ મિકેનિઝમ્સનો સમાવેશ થાય છે.

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:
1) એકંદર પરિમાણો (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) રોલર સ્પષ્ટીકરણો (વ્યાસ × પહોળાઈ): Ø400×450mm
- અસરકારક કાર્યકારી પહોળાઈ: 400mm
- રોલર સ્પીડ: 2–12 rpm (સ્ટેપલેસ એડજસ્ટેબલ)
- રોલર સામગ્રી: 9Cr3Mo (નિરીક્ષણ અહેવાલ આપવામાં આવ્યો છે)
- સપાટીની કઠિનતા: HRC 66–68 કરતાં વધારે અથવા બરાબર
- ટેમ્પરિંગ કઠિનતા: HB280-300
- ક્વેન્ચિંગ ડેપ્થ: 18mm કરતાં વધારે અથવા બરાબર
- રેડિયલ રનઆઉટ: ±0.001mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર (નળાકાર ગ્રાઇન્ડર પર પરીક્ષણ)
- સપાટીની ખરબચડી: Ra=0.04
- ક્રોમ પ્લેટિંગની જાડાઈ: 0.18mm કરતાં મોટી અથવા તેની બરાબર
- રોલર ક્લિનિંગ: કલેક્શન બોક્સ સાથે એડજસ્ટેબલ બ્લેડ સ્ક્રેપર સિસ્ટમ (રોલર દીઠ એક સેટ).
- કુલ નં
3) ડ્રાઇવ પદ્ધતિ: યુનિવર્સલ સંયુક્ત ટ્રાન્સમિશન
4) મુખ્ય મોટર પાવર: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સ્પષ્ટીકરણો: Ø200mm બોર, 10mm સ્ટ્રોક
6) મહત્તમ રોલિંગ ફોર્સ: 3400 kN
7) રેખા દબાણ: 0.45–7.5 t/cm
8) ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ: હાઇડ્રોલિક સતત દબાણ સાથે સેન્ટ્રલ વેજ બ્લોક.
- ગોઠવણ શ્રેણી: 0–2mm
9) રોલર બેરીંગ્સ: મોલીબડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ ગ્રીસ સાથે P5-ગ્રેડ ચોકસાઇ બેરીંગ્સ.
10) હીટિંગ કનેક્શન: શાફ્ટના છેડે ફરતું જોઈન્ટ
11) હીટિંગ પદ્ધતિ: મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રક
12) ગરમીનું માધ્યમ: થર્મલ તેલ (વપરાશકર્તા-પૂરાવેલ)
13) ગરમીનું તાપમાન: રૂમનું તાપમાન.–150 ડિગ્રી (એડજસ્ટેબલ,-થી વધુ તાપમાનના અલાર્મ સાથેનું ડિજિટલ ડિસ્પ્લે).
14) રોલર સપાટી તાપમાન એકરૂપતા: ±1 ડિગ્રી (કામની પહોળાઈની અંદર).
15) ગરમીનો દર: રૂમનું તાપમાન. 60 મિનિટથી ઓછા અથવા બરાબરમાં 80 ડિગ્રી, સ્થિરીકરણ 100 મિનિટથી ઓછું અથવા બરાબર.
16) ઓઇલ હીટર પાવર: 2HP, 24kW (અલગ 380V, 50Hz પાવર સપ્લાય).
17) તેલ પંપ મોટર પાવર: 1.5 kW
18) મહત્તમ તેલ પ્રવાહ દર: 220 L/min
19) મશીનનું વજન: ~4.5 ટન
20) પ્રમાણભૂત રંગ યોજના
21) ફીડ એન્ડની ડાબી બાજુએ સ્થિત ડ્રાઇવ મોટર.

7. રીવાઇન્ડર
રીવાઇન્ડર રોલ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને કોર શાફ્ટ પર કોઇલ કરે છે. તેમાં ફ્રેમ, લીનિયર બેરીંગ્સ, એજ એલાઈનમેન્ટ ડીવાઈસ, એર શાફ્ટ, રીવાઇન્ડીંગ મોટર, ટેન્શન કંટ્રોલર સાથે મેગ્નેટિક પાવડર ક્લચ અને ગાઈડ રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે.

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:
1) રીવાઇન્ડિંગ શાફ્ટ: એર શાફ્ટ, Ø76mm, અસરકારક લંબાઈ 400mm (કંટ્રોલ વાલ્વ અને ઇન્ફ્લેશન ગન સાથે).
2) મહત્તમ વિન્ડિંગ વ્યાસ: Ø400mm
- મહત્તમ લોડ ક્ષમતા: 400kg
3) ટેન્શન કંટ્રોલર: 0.5–50 કિગ્રા (એડજસ્ટેબલ), સુલીશુન સિસ્ટમ.
4) ધાર સંરેખણ: ડોંગડેંગ નિયંત્રણ સિસ્ટમ, ચોકસાઈ ±0.2mm.

8. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ
વિદ્યુત સિસ્ટમ કંટ્રોલ કેબિનેટ પર ઓપરેશન પેનલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1) ચુંબકીય પાવડર બ્રેક દ્વારા અનકોઇલર તણાવ નિયંત્રણ.
2) સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ માટે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સાથે મુખ્ય મોટર દ્વારા ચાલતી રોલિંગ મિલ.
3) ચુંબકીય પાવડર ક્લચ દ્વારા તણાવ નિયંત્રણ સાથે મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
4) ઇલેક્ટ્રિક બૂસ્ટર પંપ HMI ટચસ્ક્રીન દ્વારા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દબાણને સમાયોજિત કરે છે.
5) સર્વો મોટર્સ દ્વારા નિયંત્રિત કિનારી ગોઠવણી.
6) HMI મારફતે રોલર દબાણ ગોઠવણ.
7) HMI પર રોલર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પ્રદર્શિત થાય છે.
8) HMI ઇનપુટ દ્વારા રોલર ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ.