ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીન

તમારું વ્યવસાયિક ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીન સપ્લાયર

 

2003 થી, બેટરી ઉદ્યોગમાં અમારી સફર પ્રીમિયમ બેટરી સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોડ ફિલ્મોની સપ્લાયથી લઈને ટર્નકી બેટરી પ્રોડક્શન સોલ્યુશન્સનો સંપૂર્ણ-સેવા પ્રદાતા બનવા સુધીનો વિકાસ થયો છે.
અમારા ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયોમાં લિથિયમ આયન બેટરી સિક્કા સેલ એસેમ્બલી, ઓટોમોટિવ સ્પોટ વેલ્ડર અને પાઉચ સેલ એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે.

 
 

શા માટે અમને પસંદ કરો

 

 

ગુણવત્તા ખાતરી

અમે આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમના ધોરણોનું સખતપણે પાલન કરીએ છીએ. અમારા ઉત્પાદનોએ ISO, CE અને UL સહિત બહુવિધ પ્રમાણપત્રો પાસ કર્યા છે, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરીને-.

 

વ્યવસાયિક સેવા ટીમ

ગ્રાહકોને વ્યાપક અને સમયસર ટેક્નિકલ સપોર્ટ તેમજ ઓપરેશન અને જાળવણી ગેરંટી પૂરી પાડવા માટે અનુભવી ટેકનિકલ સપોર્ટ ટીમ અને વેચાણ પછીની સેવા કર્મચારીઓથી સજ્જ.

 

તકનીકી નેતૃત્વ

કંપનીએ સ્વતંત્ર રીતે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉર્જા કન્વર્ઝન ટેક્નોલોજી વિકસાવી છે, ઉત્પાદન નવીનતાને સતત પ્રોત્સાહન આપે છે અને પાવર મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સના ક્ષેત્રમાં તેની અગ્રણી સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.

 

 

પરિમાણ

 

ના

વસ્તુ

તકનીકી પરિમાણ

1.

લાગુ સામગ્રી સિસ્ટમ

કેથોડ: લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ, લિથિયમ કોબાલ્ટ, લિથિયમ મેંગેનેટ અને ટર્નરી સામગ્રી

એનોડ: ગ્રેફાઇટ, સિલિકોન કાર્બન, વગેરે

2.

ઇનકમિંગ સામગ્રી કોટિંગ પદ્ધતિ

ટ્રાંસવર્સ તૂટક તૂટક, સતત બહુવિધ ઝેબ્રા કોટિંગ, સતત કોટિંગ, વગેરે

3.

ઇનકમિંગ સ્પષ્ટીકરણ

1) સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ: એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ 10 ~ 35μm, કોપર ફોઇલ 6 ~ 25μm

2) ધ્રુવની જાડાઈ: 100-300μm

3) સામગ્રી કોઇલ વ્યાસ: Max.φ500mm

4) રોલ વજન: મહત્તમ.300kg

5) ધ્રુવની જાડાઈ ભૂલ: ±2μm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર

બેરલ સ્પષ્ટીકરણ: આંતરિક વ્યાસ 3 ઇંચ, લંબાઈ 650mm કરતાં ઓછી અથવા બરાબર

4.

આઉટપુટ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ

1) દબાણ પછી ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટની જાડાઈની ભૂલ: ±2μm કરતાં ઓછી અથવા બરાબર (માથા અને પૂંછડી અને ધારના અસામાન્ય વિસ્તારોને દૂર કરો)

2) સામગ્રી કોઇલ વ્યાસ: Max.φ500mm

3) રોલ વજન: મહત્તમ.300kg

4) વિન્ડિંગ એજનું વિચલન: ±0.4mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર

 

辊压机

 

ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીનના ફાયદા

ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની ઘનતા અને એકરૂપતામાં સુધારો:ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીન ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ પર ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને ચોક્કસ ઘનતા અને એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે દબાવી શકે છે, આમ પ્રદર્શન અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

 

ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને યોગ્ય બનાવોઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને ચોક્કસ આકાર અને જાડાઈમાં દબાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીનનો ઉપયોગ કરીને વધુ ઊર્જા ઘનતા અને લાંબી બેટરી આયુષ્ય માટે ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીઓ વચ્ચે નજીકનું બંધન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.

 

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો:ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીન સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ટૂંકા ક્રમમાં ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સનો મોટો જથ્થો ઝડપથી તૈયાર કરી શકે છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

 

નવીન સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને બેટરીના સંશોધન અને વિકાસ માટે તકનીકી સમર્થન પ્રદાન કરો:ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીનના સુધારાઓ અને નવીનતાઓ દ્વારા, નવી સામગ્રી અથવા પ્રક્રિયાઓને દબાવીને અને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે લિથિયમ બેટરીના વિકાસ માટે તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.

 

ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીનનું કામ

 

ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની તૈયારી

સ્લરી બનાવવા માટે સક્રિય સામગ્રી, બાઈન્ડર અને વાહક ઉમેરણોના મિશ્રણથી પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. આ સ્લરીને પછી વર્તમાન કલેક્ટર ફોઇલ પર કોટ કરવામાં આવે છે, જે એક પાતળું, સમાન ઇલેક્ટ્રોડ સ્તર બનાવે છે.

01

ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીનમાં ફીડિંગ

કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને કેલેન્ડરિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જેમાં રોલર્સની શ્રેણી હોય છે. આ રોલરો ચોક્કસ દબાણ સ્તરો લાગુ કરવા માટે ચોક્કસ માપાંકિત કરવામાં આવે છે.

02

કેલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયા

જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોડ રોલર્સમાંથી પસાર થાય છે, તે સંકોચનમાંથી પસાર થાય છે. આ પગલું ઇલેક્ટ્રોડની ઘનતામાં વધારો કરે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે, અને સપાટીને સરળ બનાવવાની ખાતરી આપે છે. દબાણ અને તાપમાનમાં ગોઠવણો વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રકારો માટે પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે.

03

ઠંડક અને કટીંગ

કૅલેન્ડરિંગ પછી-, ઇલેક્ટ્રોડને તેમની રચનાને સ્થિર કરવા માટે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તે પછી બેટરી કોષોમાં એસેમ્બલી માટે ચોક્કસ કદમાં કાપવામાં આવે છે.

04

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

અંતિમ ઇલેક્ટ્રોડ્સ એકરૂપતા, જાડાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે તપાસવામાં આવે છે. સેલ એસેમ્બલીમાં આગળ વધતા પહેલા કોઈપણ વિચલનો સુધારવામાં આવે છે.

05

 

 

લોજિસ્ટિક્સ

અમે તમને તમારી વિગતોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર શ્રેષ્ઠ શિપિંગ માર્ગ પસંદ કરવામાં મદદ કરીશું. સમુદ્ર દ્વારા, હવા દ્વારા અથવા એક્સપ્રેસ દ્વારા, વગેરે.

 

ઓર્ડર ડિલિવરીની સમયમર્યાદાને બે ભાગોમાં વહેંચવામાં આવી છે:
પ્રક્રિયા સમય: 7-14 દિવસ
શિપિંગ સમય: 20 ~ 30 દિવસ


શિપિંગ પદ્ધતિઓ:DDP, DAP, EXW, વગેરે.


શિપિંગ ફી:શિપિંગ ફી દરેક પેસેલના વજન અનુસાર બદલવામાં આવશે.

Electrode Calendering Machine

 

 

FAQ

 

 

પ્ર: ઇલેક્ટ્રોડ કેલેન્ડરિંગની પ્રક્રિયા શું છે?

A: ઇલેક્ટ્રોડ કેલેન્ડરિંગ એ આપેલ એપ્લિકેશન માટે ચોક્કસ પાવર ડેન્સિટી અને એનર્જી ડેન્સિટીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ઇલેક્ટ્રોડના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે વપરાતી પ્રક્રિયા છે. આ કસ્ટમાઇઝેશન ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ અને છિદ્રાળુતાને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

પ્ર: બેટરી કેલેન્ડરિંગ શું છે?

A: બેટરી ઉત્પાદનની દુનિયામાં, કેલેન્ડરિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, ઇચ્છિત જાડાઈ અને ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇવાળા રોલરો દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને સંકુચિત કરવી.

પ્ર: ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસને કેવી રીતે જાળવવું?

A: રોલર પ્રેસ જાળવવાનું પ્રથમ પગલું નિયમિત નિરીક્ષણ છે. ઘસારાના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તમારે રોલર્સ જાતે જ તપાસવા જોઈએ. તિરાડો, ચિપ્સ અથવા અસમાન સપાટીઓ માટે જુઓ. જો તમને આમાંની કોઈપણ સમસ્યા દેખાય છે, તો તેને તરત જ સંબોધિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. એક નાની ક્રેક ઝડપથી મોટી સમસ્યામાં ફેરવાઈ શકે છે જે સમગ્ર પ્રેસને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ચીનમાં સૌથી વધુ વ્યાવસાયિક ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીન ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સમાંના એક તરીકે, અમે ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો અને સારી કિંમત દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યા છીએ. કૃપા કરીને અમારી ફેક્ટરીમાંથી અહીં વેચાણ માટે સ્વચાલિત ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીન ખરીદવાની ખાતરી કરો. કસ્ટમાઇઝ સેવા અને OEM સેવા માટે, હવે અમારો સંપર્ક કરો.