લિથિયમ બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન
લિથિયમ બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી હીટિંગ રોલર પ્રેસ સિસ્ટમ છે જે લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે. તે ઇલેક્ટ્રોડની ઘનતા વધારવા, જાડાઈની સુસંગતતા સુધારવા અને બેટરીની કામગીરીને વધારવા માટે નિયંત્રિત રોલર દબાણ દ્વારા કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને સતત કોમ્પ્રેસ કરે છે.
મશીન ગ્રેફાઇટ, સિલિકોન-કાર્બન, લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ (LFP), નિકલ મેંગેનીઝ કોબાલ્ટ (NMC), અને લિથિયમ કોબાલ્ટ ઓક્સાઇડ (LCO) સહિત એનોડ અને કેથોડ બંને સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. Φ400×450mm કઠણ ક્રોમ-પ્લેટેડ રોલર્સ, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર કંટ્રોલ, ઓટોમેટિક ટેન્શન રેગ્યુલેશન અને હીટિંગ રોલર સિસ્ટમથી સજ્જ, તે બેટરી પ્રોડક્શન લાઇન્સ માટે સ્થિર કેલેન્ડરિંગ પરફોર્મન્સ પ્રદાન કરે છે.
મુખ્ય લક્ષણો
45# સ્ટીલ ફ્રેમ
સાથેફાચર-ટાઇપ ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ (0.001 મીમી ચોકસાઇ)અનેહાઇડ્રોલિક દબાણ (50MPa).
આપોઆપ ધાર ટ્રિમિંગ
(300–420mm પહોળાઈ) અનેરોલર વાઇપિંગ સિસ્ટમગ્રેફાઇટ સંલગ્નતા અટકાવવા (એનોડ માટે).
મિત્સુબિશી પીએલસી
અનેટચસ્ક્રીન HMIઝડપ, દબાણ અને રોલ ગેપના ડિજિટલ નિયંત્રણ માટે.
3-ઇંચ ઇન્ફ્લેટેબલ શાફ્ટ
આધારમહત્તમ 300kg કોઇલ(φ500mm) સાથેકરતાં ઓછી અથવા ±0.4mm વિન્ડિંગ ગોઠવણી.
EV બેટરી મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે આદર્શ, આ 5T મશીન (4.66×2.68×1.8m) 99% પાસ રેટને પૂર્ણ કરે છે. લોકપ્રિય શોધ શબ્દો: ઇલેક્ટ્રોડ કેલેન્ડરિંગ મશીન, બેટરી રોલર પ્રેસ, લિથિયમ બેટરી ઇક્વિપમેન્ટ, હાઇ-ચોકસાઇવાળી રોલર મિલ અને હોટ રોલિંગ મશીન. R&D અને અલ્ટ્રા-પાતળા ઇલેક્ટ્રોડના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
સાધનસામગ્રીની ઝાંખી:
મુખ્ય કાર્યો
● HF{{0}ZJ એ લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સના સતત કેલેન્ડરિંગ માટે રચાયેલ છે. તે જરૂરી ઇલેક્ટ્રોડ ઘનતા અને જાડાઈ હાંસલ કરવા માટે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને સંકુચિત કરે છે, અને પ્રોસેસ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ રોલ્સ રીવાઇન્ડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે.
● મશીન મોટી સ્લાઇડર ડિઝાઇન સાથે 45# સ્ટીલ ફ્રેમ માળખું અપનાવે છે, જે ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા, ઉત્તમ કઠોરતા, ઓછી વિકૃતિ અને ઉચ્ચ રોલિંગ બળ અને ઝડપની સ્થિતિમાં સ્થિર પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.
● ઉપકરણ સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ એજ ટ્રિમિંગ અને રોલર સપાટી સાફ કરવાની પદ્ધતિઓથી સજ્જ છે. તે સતત અને સ્થિર ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયા માટે સ્વયંસંચાલિત ધાર સંરેખણ, તણાવ-નિયંત્રિત રીવાઇન્ડિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ શીટ બફર સિસ્ટમ પણ ધરાવે છે.
● ન્યુમેટિક પ્રેશરાઇઝેશન સિસ્ટમ HMI ઇન્ટરફેસ દ્વારા રોલર મૂવમેન્ટને નિયંત્રિત કરે છે. કોન્સ્ટન્ટ-પ્રેશર કંટ્રોલ સિસ્ટમ આપમેળે હાઇડ્રોલિક દબાણને સમાયોજિત કરે છે, જ્યારે ઓપરેટર્સ HMI દ્વારા સીધા જ રોલર ગેપ પેરામીટર સેટ કરી શકે છે.
સંદર્ભ નકશો દર્શાવો
સાધનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ
અનવાઇન્ડિંગ → ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ → કરેક્શન સિસ્ટમ → ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ → એજ કટીંગ ડિવાઇસ → બફર ડિવાઇસ → હીટિંગ ડિવાઇસ → રોલર પ્રેસ → રોલર ઇરેઝિંગ ડિવાઇસ (માત્ર નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ) → બફર ડિવાઇસ → ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ → કરેક્શન સિસ્ટમ → ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ → વાઇન્ડિંગ
લાગુ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી વિશિષ્ટતાઓ
|
ના |
વસ્તુ |
તકનીકી પરિમાણ |
|
1. |
લાગુ સામગ્રી સિસ્ટમ |
કેથોડ: લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ, લિથિયમ કોબાલ્ટ, લિથિયમ મેંગેનેટ અને ટર્નરી સામગ્રી એનોડ: ગ્રેફાઇટ, સિલિકોન કાર્બન, વગેરે |
|
2. |
ઇનકમિંગ સામગ્રી કોટિંગ પદ્ધતિ |
ટ્રાંસવર્સ તૂટક તૂટક, સતત બહુવિધ ઝેબ્રા કોટિંગ, સતત કોટિંગ, વગેરે |
|
3. |
ઇનકમિંગ સ્પષ્ટીકરણ |
1) સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ: એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ 10 ~ 35μm, કોપર ફોઇલ 6 ~ 25μm 2) ધ્રુવની જાડાઈ: 100-300μm 3) સામગ્રી કોઇલ વ્યાસ: Max.φ500mm 4) રોલ વજન: મહત્તમ.300kg 5) ધ્રુવની જાડાઈ ભૂલ: ±2μm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર બેરલ સ્પષ્ટીકરણ: આંતરિક વ્યાસ 3 ઇંચ, લંબાઈ 650mm કરતાં ઓછી અથવા બરાબર |
|
4. |
આઉટપુટ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ |
1) દબાણ પછી ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટની જાડાઈની ભૂલ: ±2μm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર (માથા અને પૂંછડી અને ધારના અસામાન્ય વિસ્તારોને દૂર કરો) 2) સામગ્રી કોઇલ વ્યાસ: Max.φ500mm 3) રોલ વજન: મહત્તમ.300kg 4) વિન્ડિંગ એજનું વિચલન: ±0.4mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર |
સાધનો તકનીકી સૂચકાંક
|
ના |
વસ્તુ |
ટેકનિકલ પરિમાણ |
|
1. |
રોલ કદ |
Φ400mm×450mm (રોલ સપાટી વ્યાસ × રોલ સપાટી પહોળાઈ) અસરકારક રોલ પહોળાઈ 420mm |
|
2. |
લાઇન પ્લેસમેન્ટ પરિમાણ |
આશરે. લંબાઈ 4660mm× પહોળાઈ 2680mm × ઊંચાઈ 1800mm (રોલ રિમૂવલ રિઝર્વ સિવાય) |
|
3. |
રોલર પ્રેસનું કદ |
આશરે. લંબાઈ 2680mm x પહોળાઈ 780mm x ઊંચાઈ 1800mm |
|
4. |
ઉપકરણનો રંગ |
સપ્લાયર પ્રમાણભૂત રંગ અથવા ઉલ્લેખિત રંગ. |
|
5. |
એક ઉપકરણનું વજન |
ઉત્પાદન લાઇનનું કુલ વજન: લગભગ 5T, રોલર પ્રેસનું વજન લગભગ 4T છે |
|
6. |
લોડ-બેરિંગ જરૂરિયાત |
રોલર ભાગ માટે જરૂરી છે કે ગ્રાઉન્ડ લોડ 3t/㎡ કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવો જોઈએ, અને બેકિંગ પ્લેટ સાધનની નીચે મૂકવામાં આવે છે. |
|
7. |
હવાનું દબાણ |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (તેલ અને પાણી દૂર કરવું), પ્રવાહ દર : 0.04M3/મિનિટ |
|
8. |
પર્યાવરણીય જરૂરિયાત |
તાપમાન શ્રેણી 0 થી +45 ડિગ્રી સે. સંબંધિત ભેજ: 50% કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર |
|
9. |
પાવર જરૂરિયાતો |
380V, 50Hz થ્રી-ફેઝ ફાઇવ-વાયર સિસ્ટમ |
|
10. |
આખી લાઇન પાવર |
પાવર 10KW |
|
11. |
રોલિંગ ઉત્પાદન ઝડપ |
મહત્તમ.12મી/મિનિટ |
|
12. |
બે રોલ વચ્ચે દબાણ |
મહત્તમ.200T |
|
13. |
પાસ દર |
99% કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર (ખરાબ ઇનકમિંગ મટિરિયલ, પાવર સપ્લાય, ગેસ સપ્લાય અને અન્ય પ્રભાવિત પરિબળો સિવાય) |
|
14. |
સાધન નિષ્ફળતા દર |
1% કરતા ઓછા અથવા તેના બરાબર (માત્ર સાધનસામગ્રીને કારણે થતી ખામીની ગણતરી કરવામાં આવે છે) |
લિથિયમ બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીનના મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
લિથિયમ બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન સતત લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ માટે ચોકસાઇ રોલર પ્રેસિંગ, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર કંટ્રોલ, ઇલેક્ટ્રોડ ટેન્શન મેનેજમેન્ટ અને સ્વચાલિત રીવાઇન્ડિંગ સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરે છે.
| વસ્તુ | સ્પષ્ટીકરણ |
|---|---|
| એકંદર પરિમાણો (L×W×H) | આશરે 2800mm × 800mm × 1500mm |
| મશીન વજન | આશરે 4.5 ટન |
| રોલર સ્પષ્ટીકરણ (વ્યાસ × પહોળાઈ) | Ø400 × 450mm |
| અસરકારક કાર્યકારી પહોળાઈ | 400 મીમી |
| રોલર ઝડપ | 2–12 rpm, સ્ટેપલેસ એડજસ્ટેબલ |
| રોલર સામગ્રી | 9Cr3Mo (નિરીક્ષણ અહેવાલ પ્રદાન કરેલ) |
| રોલર સપાટી કઠિનતા | એચઆરસી 66–68 |
| ટેમ્પરિંગ કઠિનતા | HB280–300 |
| quenching ઊંડાઈ | 18mm કરતાં વધુ અથવા તેની બરાબર |
| રોલર રેડિયલ રનઆઉટ | ±0.001mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર (નળાકાર ગ્રાઇન્ડર પર પરીક્ષણ) |
| કુલ સંખ્યા-લોડ રેડિયલ રનઆઉટ | ±0.002mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર (નળાકાર ગ્રાઇન્ડર પર પરીક્ષણ) |
| રોલર સપાટી રફનેસ | Ra 0.04 કરતાં ઓછું અથવા બરાબર |
| ક્રોમ પ્લેટિંગ જાડાઈ | 0.18mm કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર |
| રોલર સફાઈ સિસ્ટમ | કલેક્શન બોક્સ સાથે એડજસ્ટેબલ બ્લેડ સ્ક્રેપર સિસ્ટમ (રોલર દીઠ એક સેટ) |
| ડ્રાઇવ પદ્ધતિ | યુનિવર્સલ સંયુક્ત ટ્રાન્સમિશન |
| ડ્રાઇવ મોટર સ્થાન | ફીડ ઓવરને ડાબી બાજુ |
| મુખ્ય મોટર પાવર | 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz) |
| હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સ્પષ્ટીકરણ | Ø200mm બોર, 10mm સ્ટ્રોક |
| મહત્તમ રોલિંગ ફોર્સ | 3400kN |
| રેખા દબાણ | 0.45–7.5t/સે.મી |
| રોલર ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિ | હાઇડ્રોલિક સતત દબાણ સાથે સેન્ટ્રલ વેજ બ્લોક |
| રોલર ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ | 0-2 મીમી |
| રોલર બેરિંગ્સ | મોલીબડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ ગ્રીસ સાથે P5-ગ્રેડ ચોકસાઇ બેરિંગ્સ |
| હીટિંગ કનેક્શન | શાફ્ટ છેડે ફરતી સાંધા |
| હીટિંગ પદ્ધતિ | મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રક |
| ગરમીનું માધ્યમ | થર્મલ તેલ (વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે) |
| હીટિંગ તાપમાન શ્રેણી | રૂમનું તાપમાન-150 ડિગ્રી, એડજસ્ટેબલ |
| તાપમાન નિયંત્રણ | -થી વધુ તાપમાનના અલાર્મ સાથે ડિજિટલ ડિસ્પ્લે |
| રોલર સપાટી તાપમાન એકરૂપતા | કાર્યકારી પહોળાઈની અંદર ±1 ડિગ્રી |
| હીટિંગ રેટ | 60 મિનિટથી ઓછા અથવા તેની બરાબર અંદર રૂમનું તાપમાન 80 ડિગ્રી |
| તાપમાન સ્થિરીકરણ સમય | 100 મિનિટ કરતાં ઓછું અથવા બરાબર |
| ઓઇલ હીટર પાવર | 24kW (2HP), અલગ 380V, 50Hz પાવર સપ્લાય |
| ઓઇલ પંપ મોટર પાવર | 1.5kW |
| મહત્તમ તેલ પ્રવાહ દર | 220L/મિનિટ |
| રીવાઇન્ડિંગ શાફ્ટ પ્રકાર | એર શાફ્ટ Ø76mm |
| રિવાઇન્ડિંગ શાફ્ટ અસરકારક લંબાઈ | 400mm (કંટ્રોલ વાલ્વ અને ઇન્ફ્લેશન ગન સાથે) |
| મહત્તમ વિન્ડિંગ વ્યાસ | Ø400 મીમી |
| મહત્તમ રીવાઇન્ડિંગ લોડ ક્ષમતા | 400 કિગ્રા |
| ટેન્શન કંટ્રોલર | 0.5–50kg એડજસ્ટેબલ, સુલીશુન સિસ્ટમ |
| એજ સંરેખણ સિસ્ટમ | ડોંગડેંગ નિયંત્રણ સિસ્ટમ |
| એજ સંરેખણ ચોકસાઈ | ±0.2 મીમી |
| અનકોઈલર ટેન્શન કંટ્રોલ | મેગ્નેટિક પાવડર બ્રેક નિયંત્રણ |
| રોલિંગ મિલ ઝડપ નિયંત્રણ | ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સાથે મુખ્ય મોટર |
| રીવાઇન્ડર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ | ચુંબકીય પાવડર ક્લચ ટેન્શન કંટ્રોલ સાથે મોટર-ચાલિત રીવાઇન્ડર |
| હાઇડ્રોલિક દબાણ નિયંત્રણ | ઇલેક્ટ્રિક બૂસ્ટર પંપ HMI ટચસ્ક્રીન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે |
| એજ સંરેખણ નિયંત્રણ | સર્વો મોટર નિયંત્રણ |
| રોલર પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ | HMI ટચસ્ક્રીન નિયંત્રણ |
| રોલર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ડિસ્પ્લે | વાસ્તવિક-સમયનું HMI ડિસ્પ્લે |
| રોલર ગેપ ઇનપુટ એડજસ્ટમેન્ટ | HMI પરિમાણ સેટિંગ |
| માનક રંગ યોજના | પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન અનુસાર ઉપલબ્ધ |
મશીન સ્ટ્રક્ચર
લિથિયમ બેટરી કૅલેન્ડરિંગ મશીન અનવાઇન્ડિંગ યુનિટ, પ્રિસિઝન કૅલેન્ડરિંગ રોલર સિસ્ટમ, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ઑટોમેટિક એજ અલાઇનમેન્ટ સિસ્ટમ, રિવાઇન્ડિંગ યુનિટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સહિત અનેક સંકલિત સિસ્ટમ્સથી બનેલું છે. આ સિસ્ટમો સ્થિર ઇલેક્ટ્રોડ ફીડિંગ, ચોક્કસ જાડાઈ નિયંત્રણ અને સતત ઇલેક્ટ્રોડ રોલ પ્રોસેસિંગની ખાતરી કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.
મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે:
● અનવાઇન્ડિંગ યુનિટ
● કૅલેન્ડરિંગ રોલર સિસ્ટમ
● હાઇડ્રોલિક દબાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ
● એજ એલાઈનમેન્ટ સિસ્ટમ
● રીવાઇન્ડિંગ યુનિટ
● વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ
રીવાઇન્ડર
રિવાઇન્ડર સિસ્ટમ નિયંત્રિત તણાવ હેઠળ કોર શાફ્ટ પર કૅલેન્ડર કર્યા પછી પ્રોસેસ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ શીટને પવન કરે છે. તેમાં એર શાફ્ટ, ટેન્શન કંટ્રોલર, મેગ્નેટિક પાવડર ક્લચ, એજ એલાઈનમેન્ટ ડિવાઈસ અને ગાઈડ રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે જેથી સ્થિર વિન્ડિંગ ચોકસાઈ અને સતત ઈલેક્ટ્રોડ રોલ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
એપ્લિકેશન કેસો
લિથિયમ બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીનનો વ્યાપકપણે લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
● ઇલેક્ટ્રિક વાહન બેટરી ઉત્પાદન
● એનર્જી સ્ટોરેજ બેટરીનું ઉત્પાદન
● ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ બેટરી ઉત્પાદન
● બેટરી પાયલોટ લાઇન વિકાસ
● લેબોરેટરી ઇલેક્ટ્રોડ સંશોધન
તે લિથિયમ-આયન બેટરી કોષોનું ઉત્પાદન કરતા ઉત્પાદકો માટે યોગ્ય છે જેમાં સુધારેલ ઇલેક્ટ્રોડ ઘનતા, જાડાઈ સુસંગતતા અને કોટિંગ ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે.
ભાગીદાર કંપની
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
લિથિયમ બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન શેના માટે વપરાય છે?
+
-
લિથિયમ બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીનનો ઉપયોગ લિથિયમ-આયન બેટરીના ઉત્પાદન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડની ઘનતા વધારવા અને જાડાઈની સુસંગતતાને સુધારવા માટે કોટિંગ પછી ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને સંકુચિત કરવા માટે થાય છે.
આ મશીન દ્વારા કઈ બેટરી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે?
+
-
મશીન ગ્રેફાઇટ એનોડ, સિલિકોન-કાર્બન એનોડ, LFP કેથોડ અને NMC કેથોડ સામગ્રી સહિત સામાન્ય લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન કઈ જાડાઈ નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે?
+
-
મશીન ઉત્પાદન દરમિયાન સતત ઇલેક્ટ્રોડ જાડાઈ જાળવવા માટે ચોક્કસ રોલર ગેપ ગોઠવણ અને સ્થિર દબાણ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
મહત્તમ રીવાઇન્ડિંગ ક્ષમતા કેટલી છે?
+
-
રિવાઇન્ડર Ø400mm ના મહત્તમ વિન્ડિંગ વ્યાસ અને 400kg સુધીની લોડ ક્ષમતાને સપોર્ટ કરે છે.