સેવા ઝાંખી
ગ્રુવ રોલિંગ મશીનનો ઉપયોગ નળાકાર બેટરી સેલ શેલ્સ પર પરિઘ ગ્રુવ બનાવવા માટે થાય છે. હોબ ગ્રુવ બનાવવા માટે જરૂરી રોલિંગ ફોર્સ લાગુ કરે તે પહેલાં કોષને ગ્રુવિંગ વિભાગમાં મૂકવામાં આવે છે.
ઓપરેશન દરમિયાન, કોષને ત્રણ પોઝીશનીંગ પોઈન્ટ્સ પર આધાર આપવામાં આવે છે જ્યારે મોટર{0}}ચાલિત હોબ રોલિંગ મૂવમેન્ટ કરે છે. માઇક્રોમીટર મિકેનિઝમ ઓપરેટરને જરૂરી કોષના પરિમાણો અનુસાર ખાંચની ઊંડાઈ, ગ્રુવની પહોળાઈ અને કોષની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
વર્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર ફિનિશ્ડ કોષોને છૂટા કરવા અને ગ્રુવિંગ પછી એકત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. મશીન પ્રતિ મિનિટ 20 કોષો સુધી પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને તે નળાકાર બેટરી કોષોના સતત બેચ ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ છે.
ગ્રુવ રોલિંગ પ્રક્રિયા
ગ્રુવ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં પાંચ મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે:
સેલ લોડિંગ → ત્રણ-પોઇન્ટ પોઝિશનિંગ → ગ્રુવ રોલિંગ → ડાયમેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ → સેલ ડિસ્ચાર્જ
સેલ લોડિંગ
નળાકાર બૅટરી સેલ નિર્દિષ્ટ સેલના કદ અનુસાર ગ્રુવિંગ વિભાગમાં લોડ થાય છે.
ત્રણ-પોઇન્ટ પોઝીશનીંગ
કોષ હોબ, માથું અને પૂંછડીના સ્થાનના બિંદુઓ વચ્ચે રાખવામાં આવે છે. આ વ્યવસ્થા રોલિંગ ઓપરેશન દરમિયાન સેલને સંરેખિત રાખવામાં મદદ કરે છે.
ગ્રુવ રોલિંગ
મોટર{0}}ચાલિત હોબ સ્ટીલના શેલનો સંપર્ક કરે છે અને નિયંત્રિત રોલિંગ દ્વારા પરિઘ ગ્રુવ બનાવે છે.
પરિમાણ ગોઠવણ
માઇક્રોમીટર મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ જરૂરી ગ્રુવ પરિમાણો અને કોષની ઊંચાઈ સેટ કરવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયાના પરિમાણોને બેટરી સેલ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
સેલ ડિસ્ચાર્જ
ગ્રુવની રચના થયા પછી, ફિનિશ્ડ સેલ બહાર પાડવામાં આવે છે અને આગામી બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે.
સંબંધિત સાધનો
મૂળભૂત પરિમાણો
રેટ કરેલ વોલ્ટેજ: 220 V / 50 Hz
રેટેડ પાવર: 1.5 kW
કાર્યકારી હવાનું દબાણ: 6 kgf/cm²
સુસંગત સેલ કદ: 18650 / 21700 / 26700 / 32700
એકંદર પરિમાણો (L × W × H): 1150 × 710 × 1600 mm (વાસ્તવિક મશીન ગોઠવણીને આધીન)
ઉત્પાદન ઝડપ: 20 કોષો/મિનિટ સુધી
સાધનોનો રંગ: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું
ટેકનિકલ પરિમાણો
| વસ્તુ | સહનશીલતા |
|---|---|
| ગ્રુવિંગ ખભા ઊંચાઈ H3 | ±0.10 મીમી |
| ગ્રુવ આંતરિક વ્યાસ D2 | ±0.08 મીમી |
| રોલ ગ્રુવ તળિયે ઊંચાઈ H2 | ±0.10 મીમી |
| કુલ ઊંચાઈ H1 | ±0.15 મીમી |
| ગ્રુવ બાહ્ય વ્યાસ D1 | ±0.08 મીમી |
પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ
મશીન ઓપરેશન અને પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ માટે ટચ-સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ.
ગ્રુવ રોલિંગ દરમિયાન નિયંત્રિત યાંત્રિક હિલચાલ માટે મોટર સંચાલિત હોબ-.
અનુકૂળ સેલ ડિસ્ચાર્જ અને સંગ્રહ માટે વર્ટિકલ માળખું.
ખાંચની ઊંડાઈ અને પહોળાઈ માટે માઇક્રોમીટર ગોઠવણ.
કોષની ઊંચાઈ અને ઉપલા ખાંચની સ્થિતિ માટે માઇક્રોમીટર ગોઠવણ.
હોબ, હેડ અને ટેલ સપોર્ટનો ઉપયોગ કરીને ત્રણ-બિંદુની સ્થિતિ.
ગ્રુવ પોઝિશન સેટ કરવા માટે ઉપરના માથા પર ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ.
ઇલેક્ટ્રિકલ અને પ્રમાણભૂત ભાગો બ્રાન્ડ્સ
1. નિયંત્રણ PLC: મિત્સુબિશી/ઝિંજી
2. સ્પીડ રેગ્યુલેટીંગ મોટર: ઝોંગડા
3. સિલિન્ડર: AirTac
4. સોલેનોઇડ વાલ્વ: એરટેક
5. સેન્સર: AirTac
6. ટચ સ્ક્રીન: Kunlun Tongtai
7. લીનિયર ગાઈડ રેલ: તાઈવાન હિવિન
પહેરવાના ભાગો અને ફાજલ ભાગોની સૂચિ
નીચેના પહેરવાના ભાગો મશીનની ગોઠવણી અનુસાર પૂરા પાડવામાં આવે છે અને નિયમિત જાળવણી દરમિયાન બદલી શકાય છે.
|
S/N |
વસ્તુ |
સામગ્રી |
જથ્થો |
|
1 |
ગ્રુવ્ડ શાફ્ટ હેડ |
ડીસી53 |
1 |
|
2 |
રોલ ગ્રુવ બોટમ ડાઇ |
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ |
1 |
|
3 |
હોબ |
ડીસી53 |
1 |
એપ્લિકેશન કેસો
ભાગીદાર કંપની
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
1. ગ્રુવ રોલિંગ મશીન શેના માટે વપરાય છે?
ગ્રુવ રોલિંગ મશીનનો ઉપયોગ નળાકાર લિથિયમ-આયન બેટરી કોષોના સ્ટીલ શેલ પર પરિઘ ગ્રુવ બનાવવા માટે થાય છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા અનુગામી સેલ એસેમ્બલી અથવા અંતિમ કામગીરી પહેલાં જરૂરી ગ્રુવ સ્થિતિ અને પરિમાણો બનાવે છે.
2. ગ્રુવ રોલિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કામ કરે છે?
મોટર સંચાલિત હોબ સ્ટીલના શેલનો સંપર્ક કરે તે પહેલાં નળાકાર બેટરી સેલ ગ્રુવિંગ સેક્શનમાં સ્થિત અને સપોર્ટેડ છે. જેમ જેમ હોબ શેલની સામે વળે છે, તે જરૂરી પરિમાણો અને સ્થિતિ અનુસાર પરિઘ ગ્રુવ બનાવે છે.
3. મશીન કયા નળાકાર બેટરી સેલ માપની પ્રક્રિયા કરી શકે છે?
મશીન 18650 થી 32700 સુધીના નળાકાર કોષના કદ માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં 18650, 21700, 26700 અને 32700 કોષોનો સમાવેશ થાય છે. પોઝિશનિંગ ઘટકો અને ગ્રુવિંગ ટૂલિંગ જરૂરી કોષના પરિમાણો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
4. ગ્રુવ પોઝિશન કેવી રીતે એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે?
ગ્રુવ પોઝિશન મશીન પર માઇક્રોમીટર મિકેનિઝમ દ્વારા એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. ઉપલું માથું ગ્રુવ પોઝિશન માટે સરસ ગોઠવણ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે સેલ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ રોલિંગ દરમિયાન વર્કપીસને જરૂરી સ્થિતિમાં રાખે છે.
5. ગ્રુવના પરિમાણો કેવી રીતે નિયંત્રિત થાય છે?
ગ્રુવિંગ મિકેનિઝમ અને માઇક્રોમીટર એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ દ્વારા ગ્રુવ ડેપ્થ, ગ્રુવ પહોળાઈ અને સંબંધિત કોષના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. ત્રણ-બિંદુ સ્થિતિનું માળખું રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નળાકાર કોષને સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે, સુસંગત ગ્રુવ પરિમાણોને સમર્થન આપે છે.
6. ગ્રુવ રોલિંગ મશીનની ઉત્પાદન ઝડપ શું છે?
મશીનમાં પ્રતિ મિનિટ 20 સેલની પ્રોડક્શન સ્પીડ છે. કોષના કદ, ગ્રુવ વિશિષ્ટતાઓ, ટૂલિંગ રૂપરેખાંકન અને ઓપરેટિંગ શરતોના આધારે વાસ્તવિક આઉટપુટ બદલાઈ શકે છે.
7. ગ્રુવ રોલિંગ માટે કયા પ્રકારના ટૂલિંગનો ઉપયોગ થાય છે?
મુખ્ય પહેરવાના ભાગોમાં ગ્રુવ્ડ શાફ્ટ હેડ, રોલ ગ્રુવ બોટમ ડાઇ અને હોબનો સમાવેશ થાય છે. સૂચિબદ્ધ ઘટકો DC53 અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં સેલ અને ગ્રુવની આવશ્યકતાઓ અનુસાર અંતિમ ટૂલિંગ રૂપરેખાંકન પસંદ કરવામાં આવે છે.
8. શું ગ્રુવ રોલિંગ મશીન કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?
હા. ગ્રુવિંગ ટૂલિંગ, પોઝિશનિંગ ઘટકો અને એડજસ્ટમેન્ટ રૂપરેખાંકન વિવિધ નળાકાર કોષના કદ અને ગ્રુવ વિશિષ્ટતાઓને અનુકૂલિત કરી શકાય છે. મશીનની ગોઠવણીની પુષ્ટિ કરતી વખતે સેલના પરિમાણો, ગ્રુવ ડ્રોઇંગ અથવા નમૂનાઓ પ્રદાન કરી શકાય છે.