ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીન
બેટરી ઉત્પાદન માટે ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીન
SZO નું ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીન એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર કરંટ-કલેક્ટર ફોઇલ પર બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી લાગુ કરવા માટે એકલ-સ્ટેશન તૂટક તૂટક ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. ચોકસાઇવાળી રોલર ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ કોટિંગ હેડને સબસ્ટ્રેટથી અલગ કરે છે, જે પેટર્નની કિનારીઓ પર ઓછી ટેઇલિંગ સાથે કોટિંગ પેટર્નને નિયંત્રિત શરૂ અને બંધ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
મશીનને લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે અને તે તેલ-આધારિત અને પાણી-આધારિત સ્લરી સિસ્ટમ બંનેને હેન્ડલ કરી શકે છે. તેની વેક્યૂમ પ્લેટન કોટિંગ દરમિયાન પાતળા ફોઇલ્સને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે ઓટોમેટિક ટેન્શન અને કરેક્શન સિસ્ટમ્સ કોટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સબસ્ટ્રેટની હિલચાલને નિયંત્રિત કરે છે.
વિનિમયક્ષમ કોટિંગ પેટર્ન, એડજસ્ટેબલ કોટિંગ અને તૂટક તૂટક લંબાઈ અને સંકલિત સૂકવણી વિભાગ સાથે, મશીનને પાયલોટ-લાઇન R&D અને ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે ગોઠવી શકાય છે જ્યાં કોટિંગ સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીન રૂપરેખાંકન
કોટિંગ સિસ્ટમ સર્વો-ચાલિત કોટિંગ ઘટકો, સબસ્ટ્રેટ ટેન્શન નિયંત્રણ, સ્વચાલિત સુધારણા, બહુ-વિભાગ સૂકવવાના ઓવન અને PLC-આધારિત કામગીરીને જોડે છે. રૂપરેખાંકન સમગ્ર ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્લરી ટ્રાન્સફર, ફોઇલ મૂવમેન્ટ, કોટિંગ પેટર્ન અને સૂકવણીની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે.
મુખ્ય વિદ્યુત અને ગતિ-નિયંત્રણ ઘટકોમાં PLC કંટ્રોલ, ટચ-સ્ક્રીન ઓપરેશન, સર્વો મોટર્સ, સ્વચાલિત તાણ નિયંત્રણ, સ્વચાલિત EPC કરેક્શન, તાપમાન નિયંત્રણ અને હવાવાળો ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. વિગતવાર રૂપરેખાંકન અને બ્રાન્ડ માહિતી નીચે સૂચિબદ્ધ છે.
કોર કોટિંગ વિશિષ્ટતાઓ
મશીન લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ, લિથિયમ કોબાલ્ટ ઓક્સાઇડ, લિથિયમ મેંગેનેટ, ટર્નરી અને લિથિયમ નિકલ કોબાલ્ટ મેંગેનેટ સિસ્ટમ્સ તેમજ ઓઇલ આધારિત અને પાણી-આધારિત હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે કોટિંગ પ્રક્રિયાઓને સપોર્ટ કરે છે.
સૂચિબદ્ધ સબસ્ટ્રેટ રેન્જ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ માટે 8-30 μm અને કોપર ફોઇલ માટે 6-30 μm છે. રોલ સપાટી 450 મીમી પહોળી છે, જેમાં 100-350 મીમી અને મહત્તમ 400 મીમીની સ્પષ્ટ કોટિંગ પહોળાઈ છે.
મિકેનિકલ ઓપરેટિંગ સ્પીડ 4 m/min છે, જ્યારે ઉલ્લેખિત કોટિંગ સ્પીડ સ્ટોક અને કોટિંગની જાડાઈના આધારે 1-2 m/min છે. મશીન 50-150 μm ની સૂચિબદ્ધ સિંગલ-સાઇડ ડ્રાય કોટિંગ જાડાઈ શ્રેણી સાથે, તૂટક તૂટક અને સતત કોટિંગ મોડને સપોર્ટ કરે છે.
|
ના |
વસ્તુ |
તકનીકી પરિમાણ |
ટિપ્પણી |
| 1. |
ફિટ સિસ્ટમ |
લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ, લિથિયમ કોબાલ્ટ, લિથિયમ મેંગેનેટ, ટર્નરી, લિથિયમ નિકલ કોબાલ્ટ મેંગેનેટ અને અન્ય સિસ્ટમ્સ; હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ પ્રક્રિયાની તેલ, પાણીની વ્યવસ્થા; સુપરકેપેસિટર કોટિંગ પ્રક્રિયા |
|
| 2. |
સબસ્ટ્રેટ જાડાઈ ચલાવો |
એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ (Al) : 8 ~ 30um કોપર ફોઇલ (Cu) : 6 ~ 30um |
|
| 3. |
રોલ સપાટીની ડિઝાઇન પહોળાઈ |
450 મીમી |
|
| 4. |
કોટિંગની પહોળાઈની ખાતરી કરો |
100~350mm-380mm, Max400mm |
|
| 5. |
સાધનો યાંત્રિક ઓપરેટિંગ ઝડપ |
4મી/મિનિટ |
|
| 6. |
કોટિંગ ઝડપ |
1-2મી/મિનિટ |
સ્ટોક અને કોટિંગની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે |
| 7. |
સ્લરી સ્નિગ્ધતા માટે યોગ્ય |
તેલયુક્ત દ્રાવક 2500-10000 Cps |
તૂટક તૂટક કોટિંગ |
|
જલીય દ્રાવક 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
સતત કોટિંગ |
||
| 8. |
એક બાજુ કોટિંગ શુષ્ક જાડાઈ શ્રેણી |
50-150μm 50~300g/m2 |
ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓને લીધે, તે જ સમયે મળવાનું શક્ય નથી |
| 9. |
ન્યૂનતમ તૂટક તૂટક લંબાઈ |
4 મીમી |
|
| 10. |
બહુવિધ વિભાગો માટે લઘુત્તમ કોટિંગ લંબાઈ |
20 મીમી |
|
| 11. |
દ્રાવક લાક્ષણિકતા યોગ્ય નક્કર સામગ્રી |
તેલયુક્ત દ્રાવક NMP(sg=1.033,bp=204 ડિગ્રી ) |
માત્ર સંદર્ભ માટે |
|
જલીય દ્રાવક H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 ડિગ્રી ) |
માત્ર સંદર્ભ માટે |
||
| 12. |
ન્યૂનતમ તૂટક તૂટક લંબાઈ |
કેથોડ SC. 55%±20% |
|
|
એનોડ SC. 55%±20%(PVDF સિસ્ટમ) |
માત્ર સંદર્ભ માટે |
||
| 13. |
કોટિંગ પદ્ધતિ |
સિંગલ-સ્તર આગળ અને પાછળ 2 વિભાગો અસમાન અંતરાલ તૂટક તૂટક ટ્રાન્સફર કોટિંગ/સેકન્ડ સરફેસ ઓટોમેટિક ટ્રેકિંગ/સતત કોટિંગ |
|
| 14. |
સબસ્ટ્રેટ ચાલી દિશા |
ફોરવર્ડ કોટિંગ, સબસ્ટ્રેટ પોઝિટિવ અને રિવર્સ ખાલી ફોઇલ ઓપરેશન |
|
| 15. |
બેકિંગ પાથની બહાર માર્ગદર્શિકાને રોલ કરો |
લગભગ φ80mm એલ્યુમિનિયમ માર્ગદર્શિકા રોલર, સપાટી સખત ઓક્સિડેશન |
Rc0.4 સમાપ્ત કરો |
દરેક ભાગની રચના
1). વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ:
|
ના |
વસ્તુ |
તકનીકી પરિમાણ |
ટિપ્પણી |
| 1. |
ઓવર રોલર માઉન્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર |
મોનોલિથિક વર્ટિકલ માઉન્ટિંગ (જાડાઈ 30mm) |
|
| 2. |
તાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ |
PID નિયંત્રણ મોટર ગતિ નિયંત્રણ ગુરુત્વાકર્ષણ બ્લોક સ્થિતિ, દબાણ નિયંત્રણ તણાવ |
|
| 3. |
કરેક્શન મોડ |
આપોઆપ EPC નિયંત્રણ, સ્ટ્રોક 50mm, વિચલન કરેક્શન નિયંત્રક ચોકસાઈ ±0.5mm |
અલ્ટ્રાસોનિક ડિટેક્શન, પારદર્શક પટલને ઓળખી શકે છે |
| 4. |
વિન્ડિંગ પદ્ધતિ |
મટિરિયલ રોલને 3-ઇંચના ઇન્ફ્લેટિંગ શાફ્ટ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અને એક બાજુએ સપોર્ટ કરે છે; |
|
| 5. |
સબસ્ટ્રેટ ચાલી દિશા |
ફોરવર્ડ અને રિવર્સ |
|
| 6. |
Unwinding દિશા |
ઉપર અને નીચે |
|
| 7. |
અનવાઇન્ડિંગ વિન્ડિંગ વ્યાસ |
Ф85~Ф300 મીમી |
|
| 8. |
ઇન્ફ્લેટેબલ શાફ્ટની મહત્તમ બેરિંગ ક્ષમતા |
100 કિગ્રા / ટુકડો |
|
| 9. |
ડ્રમ સ્પષ્ટીકરણ |
લંબાઈ 430mm કરતાં ઓછી અથવા બરાબર, આંતરિક વ્યાસ લગભગ 76mm(3 ઇંચ) |
|
| 10. |
ઇન્ફ્લેટેબલ શાફ્ટ સ્ટ્રીપ્સની સંખ્યા |
નો ટુકડો |
|
| 11. |
પ્લેટફોર્મ પ્રાપ્ત કરી રહ્યું છે |
ડબલ રોડ પ્રેસ બેલ્ટ, ઓપનિંગ સ્લોટ |
|
| 12. |
ડ્રાઇવિંગ મોડ |
ઇન્વર્ટર એસી મોટરને નિયંત્રિત કરે છે |
2). માથાની રચના:
|
ના |
વસ્તુ |
તકનીકી પરિમાણ |
ટિપ્પણી |
| 1. |
મુખ્ય ડ્રાઇવ મોટર |
સર્વો મોટર |
|
| 2. |
તૂટક તૂટક ડ્રાઇવ મોટર |
સર્વો મોટર |
|
| 3. |
સ્ક્રેપર બાંધકામ |
સોલિડ સેટ પ્રકાર ડબલ-બાજુવાળા અલ્પવિરામ સ્ક્રેપર, સબસ્ટ્રેટ, સેટ 40Cr ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ |
|
| 4. |
સ્ક્રેપર એંગલ રોટેશન કંટ્રોલ |
હેન્ડલ ખસેડો અને ફેરવો |
|
| 5. |
કોટિંગ રોલ |
હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ સપાટી, વ્યાસ Ø128mm; હોલો માળખું |
|
| 6. |
બેક રોલ |
વ્યાસ Ø128mm, EPDM સાથે કોટેડ, રોલર સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ |
|
| 7. |
ટાંકી મિશ્રણ |
રોડલેસ સિલિન્ડર સીધી રેખામાં ફરે છે અને સ્લરીને સ્થાયી થવાથી અટકાવવા માટે ઝડપ એડજસ્ટેબલ છે |
|
| 8. |
સ્ક્રેપરની તૂટક તૂટક ઊંચાઈ એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે |
સંપૂર્ણ સર્વો ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ, ટૂલ ધારકની લિફ્ટને નિયંત્રિત કરો. લિફ્ટિંગ રેન્જ 1~300um |
|
| 9. |
બેફલ પ્લેટ |
મેચ સ્ટીલ પ્લેટ + ફોમિંગ દરિયાઈ સપાટી, કોટિંગ પહોળાઈ એડજસ્ટ કરી શકાય છે |
|
| 10. |
ઓપરેશન મોડ |
ટચ સ્ક્રીન + બટન ઓપરેશન |
સામાન્ય ક્રિયા એ બાહ્ય કી છે |
3). બેકિંગ
|
ના |
વસ્તુ |
તકનીકી પરિમાણ |
ટિપ્પણી |
| 1. |
શરીરમાં પિત્તનું માળખું સુકાવું |
સ્વતંત્ર આંતરિક ડિઝાઇન, જહાજ પ્રકાર ડિઝાઇન |
|
| 2. |
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી લંબાઈ |
3 વિભાગો, દરેક 1.5 મીટર, કુલ 4.5 મીટર |
|
| 3. |
સૂકવણી નળી અને હવા નળીની શીટ મેટલ સામગ્રી |
આંતરિક લાઇનર SUS304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બાહ્ય લાઇનર SUS 201 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
|
| 4. |
ઓવન ગાઇડ રોલરનો ડ્રાઇવિંગ મોડ |
નિષ્ક્રિય ટ્રાન્સમિશન મોડ |
|
| 5. |
તાપમાન નિયંત્રણ |
સામાન્ય ઓપરેટિંગ તાપમાન નિયંત્રણમાં વિભાજિત, વધુ તાપમાન મોનિટરિંગ એલાર્મ સંરક્ષણ નિયંત્રણ, વધુ તાપમાન અવાજ અને પ્રકાશ એલાર્મ દેખાશે, અને મુખ્ય હીટિંગ પાવર સપ્લાયને કાપી નાખશે; |
|
| 6. |
હીટિંગ પદ્ધતિ |
ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, ગરમ હવા પરિભ્રમણ માળખું |
|
| 7. |
સિંગલ ઓવન હીટિંગ પાવર |
10KW/ ગાંઠ; 3 વિભાગો કુલ 30KW; |
|
| 8. |
બેકિંગ ચેનલમાં તાપમાન |
રૂમનું તાપમાન ~140 ડિગ્રી, સિંગલ સેક્શન તાપમાનનો તફાવત <5 ડિગ્રી, દરેક તબક્કામાં સ્વતંત્ર નિયંત્રણ |
|
| 9. |
ઓપરેશન દરમિયાન શરીરની સપાટીનું તાપમાન |
માપેલ તાપમાન ઉત્સર્જન સેટ તાપમાન 50% કરતા ઓછું અથવા બરાબર |
|
| 10. |
બ્લોઇંગ મોડ |
અપર અને લોઅર બ્લો એર, લોઅર રીટર્ન એર, એર ચેમ્બરનું સ્વતંત્ર હીટિંગ બોડી, સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ, સ્વતંત્ર હવાનું પ્રમાણ નિયંત્રણ |
|
| 11. |
દરેક વિભાગ એક્ઝોસ્ટ એર વોલ્યુમ નિયંત્રણ |
યાંત્રિક વાલ્વ દ્વારા સ્વતંત્ર નિયંત્રણ |
|
| 12. |
હીટિંગ ચાહક નિયંત્રણ |
આપોઆપ નિયંત્રણ |
|
| 13. |
એક્ઝોસ્ટ ફેન નિયંત્રણ |
આપોઆપ નિયંત્રણ |
|
| 14. |
હીટિંગ નિયંત્રણ |
સોલિડ-સ્ટેટ રિલે |
|
| 15. |
સોલવન્ટ પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ |
ના, ફક્ત ઇન્સ્ટોલેશન ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરવામાં આવે છે |
|
| 16. |
કુલ એક્ઝોસ્ટ એર વોલ્યુમ |
500-1300㎥/H |
એર વાલ્વ એડજસ્ટેબલ છે |
| 17. |
એક્ઝોસ્ટ ફેન વિતરણ |
1 એક્ઝોસ્ટ ફેન |
|
|
મુખ્ય શરીર ઇન્સ્યુલેશન |
ડબલ-સ્તરનું માળખું, ઇન્સ્યુલેશન લેયરની જાડાઈ 80mm, ગ્લાસ ઊનનું હીટ ઇન્સ્યુલેશન |
4). ટ્રેક્શન અને વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ:
|
ના |
વસ્તુ |
તકનીકી પરિમાણ |
ટિપ્પણી |
| 1. |
વિન્ડિંગ ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ |
ટેપર ટેન્શન કંટ્રોલ, વિન્ડિંગ વ્યાસના કદ અનુસાર, મોટા રોલ અસમાન પ્રાપ્ત થતા અટકાવવા માટે, ટેન્શનના કદને સમાયોજિત કરો. |
|
| 2. |
વિન્ડિંગ કરેક્શન |
આપોઆપ EPC નિયંત્રણ, મુસાફરી 50mm |
|
| 3. |
વિન્ડિંગ પદ્ધતિ |
રોલને 3-ઇંચના ઇન્ફ્લેટેબલ શાફ્ટ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે અને એક બાજુએ સપોર્ટ કરે છે |
|
| 14. |
સબસ્ટ્રેટ ચાલી દિશા |
ફોરવર્ડ અને રિવર્સ |
|
| 15. |
વિન્ડિંગ દિશા |
ઉપર અને નીચે |
|
| 16. |
વિન્ડિંગ વ્યાસ |
Ф85~Ф300 મીમી |
|
| 17. |
ઇન્ફ્લેટેબલ શાફ્ટની મહત્તમ બેરિંગ ક્ષમતા |
100Kg/સ્ટ્રીપ |
|
| 18. |
ડ્રમ સ્પષ્ટીકરણ |
લંબાઈ 430mm કરતાં ઓછી અથવા બરાબર, આંતરિક વ્યાસ લગભગ 76mm(3 ઇંચ) |
|
| 19. |
વિન્ડિંગ ઇન્ફ્લેટેબલ શાફ્ટની સંખ્યા |
નો ટુકડો |
|
| 20. |
પ્લેટફોર્મ પ્રાપ્ત કરી રહ્યું છે |
સિંગલ રોડ પ્રેસ બેલ્ટ, ઓપન સ્લોટ |
|
| 21. |
ડ્રાઇવિંગ મોડ |
સર્વો મોટર નિયંત્રણ |
|
| 22. |
રોલર માર્ગદર્શિકા માઉન્ટ કરવાનું માળખું |
વર્ટિકલ પ્રકાર |
|
ના |
વસ્તુ |
તકનીકી પરિમાણ |
ટિપ્પણી |
| 1. |
મુખ્ય નિયંત્રણ સિસ્ટમ |
ટચ સ્ક્રીન, પીએલસી, મોડ્યુલ, સર્વો સિસ્ટમ |
|
| 2. |
ઓપરેશન મોડ |
મેન્યુઅલ, સ્વચાલિત, કટોકટી સ્ટોપ; મશીન પહેલા અને પછી ચલાવી શકાય છે |
|
| 3. |
કોટિંગ અને તૂટક તૂટક લંબાઈની શ્રેણી સેટ કરવી |
કોટિંગ લંબાઈ 20.0 ~ 3200.0mm |
સોફ્ટવેર શ્રેણીને લોક કરી શકે છે |
| 4. |
એલાર્મ પરિસ્થિતિ |
તૂટક તૂટક લંબાઈ 4.0 ~ 300.0mm |
|
| 5. |
ગણતરી કાર્ય |
જ્યારે ઉપકરણ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે ટચ સ્ક્રીન અનુરૂપ ફોલ્ટ પ્રોમ્પ્ટ સ્ક્રીન પ્રદર્શિત કરશે |
|
| 6. |
તૂટક તૂટક વડા અને પૂંછડી જાડાઈ ગોઠવણ પદ્ધતિ |
ઉત્પાદનનો જથ્થો/લંબાઈ |
5). નિયંત્રણ સિસ્ટમ:
6). સ્વચાલિત ફીડિંગ સિસ્ટમ:
ગ્રાહકની માલિકીની-
કોટિંગ સાધનોનો દેખાવ કદ અને ગુણવત્તા:
6500*1298*1971（L×W×H）;3000kg (માત્ર સંદર્ભ માટે)
કોટિંગ અને સાધનોની ચોકસાઈ
કોટિંગની સુસંગતતા કોટિંગના ઘટકોની યાંત્રિક ચોકસાઈ અને ઓપરેશન દરમિયાન સબસ્ટ્રેટના નિયંત્રણ બંને પર આધારિત છે.
વર્તમાન રૂપરેખાંકન માટે, સ્ક્રેપર અને કોટિંગ રોલમાં 1.5 μm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબરની સીધીતા અને સ્પષ્ટ રાઉન્ડ છે. ટૂલ-સેટિંગ પુનરાવર્તિતતા ±1 μm પર નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે તાપમાન નિયંત્રકની ચોકસાઈ ±2 ડિગ્રી કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર છે.
1.5 m/min ની કોટિંગ ઝડપે, સૂચિબદ્ધ કોટિંગ ચોકસાઈમાં શામેલ છે:
● લંબાઈની ભૂલ: ±0.5 mm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર
● માર્જિન ભૂલ: ±0.7 mm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર
● પહોળાઈ ભૂલ: ±1 mm
● માથાની જાડાઈ: -5 થી +6 μm
● પૂંછડીની જાડાઈ: -5 થી +6 μm
● એક-બાજુની સપાટી-ઘનતા વજનની ભૂલ: ±1.5% કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર
● એક-બાજુની જાડાઈ ભૂલ: ±1.5 μm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર
● કોટિંગ લંબાઈ: 20–3200 mm
● તૂટક તૂટક લંબાઈ: 4–3200 મીમી
1. હાર્ડવેર ચોકસાઈ
|
ના |
વસ્તુ |
તકનીકી પરિમાણ |
ટિપ્પણી |
| 1. |
તવેથો |
રાઉન્ડ રનઆઉટ 1.5um કરતા ઓછું અથવા બરાબર, સીધીતા 1.5um કરતા ઓછી અથવા બરાબર |
|
| 2. |
કોટિંગ રોલ |
રાઉન્ડ રનઆઉટ 1.5um કરતા ઓછું અથવા બરાબર, સીધીતા 1.5um કરતા ઓછી અથવા બરાબર |
|
| 3. |
બેક રોલ |
પરિપત્ર રનઆઉટ 15um કરતા ઓછું અથવા બરાબર, સીધીતા 15um કરતા ઓછી અથવા બરાબર |
|
| 4. |
વિચલન કરેક્શન |
±1 મીમી |
|
| 5. |
ટૂલ સેટિંગ પુનરાવર્તનની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરે છે |
±1um |
|
| 6. |
તાપમાન નિયંત્રક નિયંત્રણ ચોકસાઈ |
±2 ડિગ્રી કરતાં ઓછું અથવા બરાબર |
2.કોટિંગ ચોકસાઈ
|
વસ્તુ |
1.5 m/min ની કોટિંગ ઝડપે, સૂચિબદ્ધ કોટિંગ ચોકસાઈમાં શામેલ છે: ● લંબાઈની ભૂલ: ±0.5 mm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર ● માર્જિન ભૂલ: ±0.7 mm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર ● પહોળાઈ ભૂલ: ±1 mm ● માથાની જાડાઈ: -5 થી +6 μm ● પૂંછડીની જાડાઈ: -5 થી +6 μm ● એક-બાજુની સપાટી-ઘનતા વજનની ભૂલ: ±1.5% કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર ● એક-બાજુની જાડાઈ ભૂલ: ±1.5 μm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર ● કોટિંગ લંબાઈ: 20–3200 mm ● ફિલ્મની લંબાઈ: 4–3200 mm ● તૂટક તૂટક લંબાઈ: L1 + L2 120 mm કરતાં વધુ અથવા બરાબર |
|
|
ઇલેક્ટ્રોડ સૂકવણી અને બેકિંગ સિસ્ટમ
કોટિંગ મશીનમાં 4.5 મીટરની કુલ લંબાઈ સાથે ત્રણ-વિભાગના સૂકવવાના ઓવનનો સમાવેશ થાય છે. દરેક વિભાગ 1.5 મીટર લાંબો છે અને સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ ધરાવે છે.
ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અને ગરમ-વાયુ પરિભ્રમણનો ઉપયોગ સૂકવવા માટે થાય છે. ઉલ્લેખિત હીટિંગ પાવર વિભાગ દીઠ 10 kW છે, 30 kW કુલ હીટિંગ પાવર સાથે. સૂકવણી ચેનલ ઓરડાના તાપમાનથી 140 ડિગ્રી સુધી કાર્ય કરે છે, જેમાં દરેક વિભાગમાં 5 ડિગ્રી કરતા ઓછા તાપમાનના તફાવત સાથે.
સિસ્ટમ 500–1300 m³/h ના કુલ એક્ઝોસ્ટ એર વોલ્યુમ સાથે એડજસ્ટેબલ એક્ઝોસ્ટ કંટ્રોલ પણ પ્રદાન કરે છે. વર્તમાન રૂપરેખાંકનમાં દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ શામેલ નથી; સ્થાપન ઈન્ટરફેસ આપવામાં આવે છે.
આ ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીનનો ઉપયોગ બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ વિકાસ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે જ્યાં નિયંત્રિત સ્લરી કોટિંગ અને સૂકવણી જરૂરી છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનમાં શામેલ છે:
● લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ
● LFP ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ
● ટર્નરી બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ
● લિથિયમ કોબાલ્ટ ઓક્સાઇડ અને લિથિયમ મેંગેનેટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયાઓ
● તેલ-આધારિત ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ
● પાણી-આધારિત ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ
● બેટરી પાઇલટ-લાઇન R&D
● સુપરકેપેસિટર કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ
વર્તમાન રૂપરેખાંકન પ્રોજેક્ટની સ્લરી ફોર્મ્યુલેશન, સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ આવશ્યકતાઓને આધીન, હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓને સમર્થન આપે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ એ બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક પગલું છે. સ્લરી તૈયારી કોટિંગ પહેલાં આવે છે, જ્યારે કેલેન્ડરિંગ અને સ્લિટિંગ સામાન્ય રીતે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ સૂકાઈ ગયા પછી નિયંત્રિત થાય છે.
સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન સેટઅપ માટે, કોટિંગ પહેલાં અને પછી પ્રક્રિયાઓ માટે સંબંધિત સાધનો સાથે કોટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
સ્લરી મિક્સર અને ફિલ્ટર- કોટિંગ પહેલાં ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી તૈયાર કરે છે અને ફિલ્ટર કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીન - એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર વર્તમાન કલેક્ટર પર સ્લરી લાગુ કરે છે અને કોટેડ સામગ્રીને સૂકવે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ રોલર પ્રેસ મશીન- સૂકવણીના તબક્કા પછી કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ પર પ્રક્રિયા કરે છે.
સ્લિટિંગ મશીન- કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ રોલને અનુગામી સેલ ઉત્પાદન માટે જરૂરી પહોળાઈ સુધી કાપે છે.
FAQ
ચીનમાં સૌથી વધુ વ્યાવસાયિક ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીન ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ તરીકે, અમે ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો અને સારી કિંમત દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યા છીએ. કૃપા કરીને અમારી ફેક્ટરીમાંથી અહીં વેચાણ માટે સ્વચાલિત ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીન ખરીદવાની ખાતરી કરો. કસ્ટમાઇઝ સેવા અને OEM સેવા માટે, હવે અમારો સંપર્ક કરો.