પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન

તમારા વ્યવસાયિક પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન સપ્લાયર

 

2003 થી, બેટરી ઉદ્યોગમાં અમારી સફર પ્રીમિયમ બેટરી સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોડ ફિલ્મોની સપ્લાયથી લઈને ટર્નકી બેટરી પ્રોડક્શન સોલ્યુશન્સનો સંપૂર્ણ-સેવા પ્રદાતા બનવા સુધીનો વિકાસ થયો છે.
અમારા ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયોમાં લિથિયમ આયન બેટરી સિક્કા સેલ એસેમ્બલી, ઓટોમોટિવ સ્પોટ વેલ્ડર અને પાઉચ સેલ એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે.

 
 

શા માટે અમને પસંદ કરો

 

 

ગુણવત્તા ખાતરી

અમે આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમના ધોરણોનું સખતપણે પાલન કરીએ છીએ. અમારા ઉત્પાદનોએ ISO, CE અને UL સહિત બહુવિધ પ્રમાણપત્રો પાસ કર્યા છે, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરીને-.

 

વ્યવસાયિક સેવા ટીમ

ગ્રાહકોને વ્યાપક અને સમયસર ટેક્નિકલ સપોર્ટ તેમજ ઓપરેશન અને જાળવણી ગેરંટી પૂરી પાડવા માટે અનુભવી ટેકનિકલ સપોર્ટ ટીમ અને વેચાણ પછીની સેવા કર્મચારીઓથી સજ્જ.

 

તકનીકી નેતૃત્વ

કંપનીએ સ્વતંત્ર રીતે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉર્જા કન્વર્ઝન ટેક્નોલોજી વિકસાવી છે, ઉત્પાદન નવીનતાને સતત પ્રોત્સાહન આપે છે અને પાવર મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સના ક્ષેત્રમાં તેની અગ્રણી સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.

 

 

પરિમાણ

 

S NO.

વર્કશોપ

સાધનનું નામ

1

કેથોડ

ઓવન

2

પ્લેનેટરી વેક્યુમ મિક્સર

3

લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ સાથે ટર્નઓવર બેરલ

4

વિસ્કોમીટર

5

કોટિંગ મશીન

6

જાડાઈ ગેજ

7

મશીન દબાવવાનું ચાલુ રાખો

8

ઓટો સ્લિટિંગ મશીન

9

બેકિંગ ઓવન

10

એનોડ

ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર મશીન

11

પ્લેનેટરી વેક્યુમ મિક્સર

12

લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ સાથે ટર્નઓવર બેરલ

13

વિસ્કોમીટર

14

કોટિંગ મશીન

15

જાડાઈ ગેજ

16

મશીન દબાવવાનું ચાલુ રાખો

17

ઓટો સ્લિટિંગ મશીન

18

બેકિંગ ઓવન

19

એસેમ્બલ

ઓટો વિન્ડિંગ મશીન

20

ટૂંકા પરીક્ષણ મશીન

21

બોટમ શેલ વેલ્ડીંગ મશીન

22

ઓટો ગ્રુવિંગ મશીન

23

બેકિંગ ઓવન

24

ભરવા અને સીલિંગ

ગ્લોવ બોક્સ
ફિલિંગ મશીન (હિબર પંપ)
વેક્યુમ સ્ટેન્ડિંગ મશીન

25

લેસર વેલ્ડર

26

લીનિયર સીલિંગ મશીન

27

બેટરી ક્લીનિંગ મશીન

28

પીવીસી સંકોચન મશીન

29

કાર્ટોનિંગ મશીન

30

ગ્રેડિંગ

રચના મશીન

31

કોમ્પ્યુટર

32

ઉચ્ચ તાપમાન સંગ્રહ

33

સામાન્ય તાપમાન સંગ્રહ

34

સેલ ઇંકજેટ પ્રિન્ટર

35

OCV1

 

36

OCV2

37

OCV3 (સૉર્ટિંગ મશીન)

38

ગ્રેડિંગ મશીન

39

વર્ગીકરણ મશીન

40

અન્ય

NMP પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ

41

પ્લાન્ટ ડિહ્યુમિડિફિકેશન સિસ્ટમ

42

શુદ્ધ પાણી

43

અન્ય જરૂરી

વેક્યુમ પંપ + કમ્પ્રેસ્ડ એર
મશીન + કૂલિંગ ડ્રાયિંગ મશીન

 

Lfp Cell Manufacturers

 

પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇનના લાભો

ઉચ્ચ થ્રુપુટ
ઓટોમેશન ઝડપી ઉત્પાદન દરને સક્ષમ કરે છે, સમગ્ર ઉદ્યોગોમાં પાઉચ સેલની વધતી માંગને પહોંચી વળે છે.

 

ચોકસાઇ અને સુસંગતતા
અદ્યતન મશીનરી ચોક્કસ સંરેખણ, સ્ટેકીંગ અને સીલિંગ, ખામીઓ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન એકરૂપતામાં સુધારો કરવાની ખાતરી આપે છે.

 

ખર્ચ કાર્યક્ષમતા
ચોક્કસ હેન્ડલિંગ અને પ્રોસેસિંગ દ્વારા શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે અને સામગ્રીના કચરાને ઘટાડે છે.

 

માપનીયતા
એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને, નાના-સ્કેલ પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા મોટા-સ્કેલ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ગોઠવી શકાય છે.

 

સુધારેલ સલામતી
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ જેવી જોખમી સામગ્રીના માનવ સંપર્કમાં ઘટાડો કરે છે અને સલામત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને સુનિશ્ચિત કરે છે.

 

કસ્ટમાઇઝેશન
મોડ્યુલર ડિઝાઇન ઉત્પાદકોને વિવિધ સેલ કદ, રસાયણશાસ્ત્ર અને એપ્લિકેશન માટે ઉત્પાદન રેખાને અનુકૂલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

 

 

પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇનનું માળખું

ઇલેક્ટ્રોડ કેલેન્ડરિંગ મશીન:આમાં ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને કાપવા, વિન્ડિંગ અને કોટિંગ માટેના મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા વર્તમાન કલેક્ટર પર ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીના પાતળા સ્તરને લાગુ કરવા માટે ડૉક્ટર બ્લેડ અથવા સ્લોટ ડાઇનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

 

પાઉચ સેલ એસેમ્બલી પ્લાન્ટ:આમાં પાઉચ સેલ બનાવવા માટે વિભાજક સાથે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને એસેમ્બલ કરવા માટેના મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા સતત અથવા તૂટક તૂટક સીલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેમ કે હીટ સીલિંગ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ.

 

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભરવાનાં સાધનો:આમાં પાઉચ સેલને ઇલેક્ટ્રોલાઇટથી ભરવા માટેની મશીનોનો સમાવેશ થાય છે, જે બેટરી સેલ રસાયણશાસ્ત્રનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

 

પાઉચ સેલ રચના સાધનો:આમાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાને સક્રિય કરવા અને સેલની કામગીરીને સ્થિર કરવા માટે પાઉચ સેલને ચાર્જ કરવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટેની મશીનોનો સમાવેશ થાય છે.

Battery Machinery

 

પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇનના મુખ્ય તબક્કાઓ

 

સામગ્રીની તૈયારી
• કેથોડ અને એનોડ સ્લરી મિશ્રણ: સક્રિય સામગ્રી (દા.ત., કેથોડ્સ માટે લિથિયમ કોબાલ્ટ ઓક્સાઇડ, એનોડ માટે ગ્રેફાઇટ) સ્લરી બનાવવા માટે બાઈન્ડર અને સોલવન્ટ સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે.
• કોટિંગ અને સૂકવણી: સ્લરીને મેટલ ફોઇલ્સ (કેથોડ્સ માટે એલ્યુમિનિયમ, એનોડ માટે કોપર) પર કોટ કરવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.
• કટીંગ અને ટેબ વેલ્ડીંગ: ઈલેક્ટ્રોડ્સ ચોક્કસ પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે, અને વર્તમાન કલેક્ટર ટેબ તેના પર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

 

સ્ટેકીંગ/વિન્ડિંગ
• સ્ટેકીંગ: ઈલેક્ટ્રોડ્સ અને વિભાજકોને એક સપાટ સ્ટેક બનાવવા માટે ક્રમિક રીતે સ્તરીય કરવામાં આવે છે.
• વિન્ડિંગ (વૈકલ્પિક): જેલી-રોલ કન્ફિગરેશન માટે, ઇલેક્ટ્રોડ અને વિભાજક એકસાથે ઘાયલ છે. પાઉચ કોષો માટે ઓછા સામાન્ય હોવા છતાં, કેટલીક ડિઝાઇન આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

 

પાઉચ નિવેશ
ઇલેક્ટ્રોડ એસેમ્બલી કાળજીપૂર્વક પ્રી-કટ એલ્યુમિનિયમ-પ્લાસ્ટિક લેમિનેટ પાઉચની અંદર મૂકવામાં આવે છે.

 

સીલિંગ
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઇન્જેક્શન માટે ખુલ્લું બિડાણ બનાવવા માટે પાઉચની ત્રણ બાજુઓ હીટ સીલિંગ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને સીલ કરવામાં આવે છે.

 

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઇન્જેક્શન
ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે આયનની હિલચાલને સક્ષમ કરવા માટે પ્રવાહી ઇલેક્ટ્રોલાઇટને ખુલ્લી બાજુ દ્વારા પાઉચમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

 

અંતિમ સીલિંગ
પાઉચની ચોથી બાજુ હવાચુસ્ત બિડાણ બનાવવા માટે સીલ કરવામાં આવે છે, જે આંતરિક ઘટકોને બાહ્ય દૂષણોથી સુરક્ષિત કરે છે.

 

રચના અને સક્રિયકરણ
કોષો રચના ચક્રમાંથી પસાર થાય છે જ્યાં તેઓ તેમના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગુણધર્મોને સક્રિય કરવા માટે નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચાર્જ અને વિસર્જિત થાય છે.

 

પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ક્ષમતા, આંતરિક પ્રતિકાર, લિકેજ, સોજો, સલામતી અને ટકાઉપણું ચકાસવા માટે સખત પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. ખામીયુક્ત કોષો કાઢી નાખવામાં આવે છે, જ્યારે લાયક કોષો પેકેજિંગમાં આગળ વધે છે.

 

પેકેજિંગ
કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિક વાહનો અથવા એનર્જી સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સમાં શિપિંગ અથવા એકીકરણ માટે અંતિમ પાઉચ સેલ પેક કરવામાં આવે છે.

 

 

પરિવહન

 

 

ભલે તે હવાઈ નૂર હોય, એક્સપ્રેસ ડિલિવરી હોય અથવા દરિયાઈ નૂર હોય, અમે ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી સમય અનુસાર શિપમેન્ટની વ્યવસ્થા કરી શકીએ છીએ. અમે ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ દરો વિશે પૂછપરછ કરવામાં અને તમારા માલની ડિલિવરીને સૌથી વધુ આર્થિક રીતે ગોઠવવામાં મદદ કરીએ છીએ. આ તમને મોસમી કાર્ગો માંગને પહોંચી વળવા માટે સમગ્ર પ્રોજેક્ટના શેડ્યૂલને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

 

 

FAQ

 

 

પ્ર: પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન શું છે?

A: પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન એ નાના-સ્કેલ, લવચીક ઉત્પાદન લાઇન છે જેનો ઉપયોગ R&D અને લિથિયમ-આયન પાઉચ બેટરીના પ્રારંભિક ઉત્પાદન માટે થાય છે. તે ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારીથી લઈને સેલ એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ સુધીના મુખ્ય પગલાઓને સ્વચાલિત કરે છે, જે સંશોધકો અને કંપનીઓને મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં નવી સામગ્રી, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું પરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પ્ર: પાઉચ કોષો શેના માટે વપરાય છે?

A: પાઉચ સેલનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા, લવચીકતા અને કસ્ટમ આકારોની જરૂર હોય છે, જેમ કે પોર્ટેબલ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ (સ્માર્ટફોન, લેપટોપ, વેરેબલ), તબીબી ઉપકરણો, ડ્રોન અને ઇલેક્ટ્રિક વાહનો. તેમનું હલકું, લવચીક ફોઇલ પેકેજિંગ જગ્યા-કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન માટે પરવાનગી આપે છે; તેઓ અત્યંત કાર્યક્ષમ હોય છે પરંતુ સખત ઢાંકપિછોડો ધરાવતા કોષો કરતાં વધુ નાજુક હોવાને કારણે સાવચેતીપૂર્વક હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે.

પ્ર: પાઉચ સેલ અને 18650 વચ્ચે શું તફાવત છે?

A: આ ક્ષણે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કોષો 18650 નળાકાર કોષો છે. તેઓ ઉપયોગમાં સરળતા અને કાર્ય વચ્ચે ઉત્તમ સંતુલન પ્રદાન કરે છે. સપાટ કોષો (પાઉચ) વળેલા નથી, તેથી અંદરથી, ટર્મિનલ્સ સુધીનું અંતર ઓછું છે. પરિણામે, આંતરિક પ્રતિકાર નળાકાર કોષો કરતા ઓછો હોય છે.

ચીનમાં સૌથી વધુ વ્યાવસાયિક પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ તરીકે, અમે ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો અને સારી કિંમત દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યા છીએ. કૃપા કરીને અમારી ફેક્ટરીમાંથી અહીં વેચાણ માટે સ્વચાલિત પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન ખરીદવાની ખાતરી કરો. કસ્ટમાઇઝ સેવા અને OEM સેવા માટે, હવે અમારો સંપર્ક કરો.