સોડિયમ-આયન પાઉચ પાયલોટ લાઇન

R&D માટે સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પાયલોટ ઉત્પાદન

આ સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન એ ટીમો માટે બનાવવામાં આવી છે જે નવા સેલ મટિરિયલ્સ, ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયાઓ અને પાઉચ સેલ ડિઝાઇનને મોટા-પાયે ઉત્પાદન તરફ આગળ વધતા પહેલા વિકસાવે છે.

લાઇન ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારી, કોટિંગ અને સૂકવણી, સ્લિટિંગ, સ્ટેકીંગ, એસેમ્બલી, રચના અને પરીક્ષણને એક પાઇલટ વર્કફ્લોમાં લાવે છે. તે વ્યાવસાયિક મોટા પાયે ઉત્પાદનને બદલે પ્રક્રિયા વિકાસ, સેલ માન્યતા અને નાના-બેચ ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ છે.

સિસ્ટમ સોડિયમ-આયન પાઉચ કોષોની આસપાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે અને વિકાસ કાર્યક્રમ આગળ વધે તેમ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, વૃદ્ધત્વ અને વધારાની રચના ચેનલો સાથે વિસ્તૃત કરી શકાય છે.

સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પાયલોટ પ્રક્રિયા

1. સામગ્રીની તૈયારી

સક્રિય પદાર્થો મિશ્રિત અને લક્ષ્ય સોડિયમ-આયન કોષ રસાયણશાસ્ત્ર અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવે છે.

2. ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને સૂકવણી

તૈયાર કરેલ સ્લરી વર્તમાન કલેક્ટર પર કોટ કરવામાં આવે છે અને નિયંત્રિત પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં સૂકવવામાં આવે છે.

3. સ્લિટિંગ અને કટીંગ

કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડને ચીરી નાખવામાં આવે છે અને પાઉચ સેલ ડિઝાઇન માટે જરૂરી પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે.

4. સેલ સ્ટેકીંગ

કેથોડ, એનોડ અને વિભાજક શીટ્સ પાઉચ સેલ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે આપમેળે સ્ટેક કરવામાં આવે છે. પાયલોટ સિસ્ટમ 10-30 Ah સેલ ડિઝાઇનને સપોર્ટ કરે છે.

5. ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ

સેલ ડેવલપમેન્ટ જરૂરિયાતો અનુસાર ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગને પાયલોટ લાઇનમાં એકીકૃત કરી શકાય છે.

6. સીલિંગ

એસેમ્બલ પાઉચ સેલ રચના પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા સીલ કરવામાં આવે છે.

7. રચના અને પરીક્ષણ

કોષો વિદ્યુત પરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન દ્વારા નિયંત્રિત રચના ચક્રમાંથી પસાર થાય છે.

પાયલોટ લાઇનમાં સમાવિષ્ટ સાધનો

પાયલોટ લાઇનમાં નીચેના સાધનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જેમાં અંતિમ ગોઠવણી સોડિયમ-આયન કોષની રચના અને વિકાસની આવશ્યકતાઓને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને સૂકવણી:ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને નિયંત્રિત સૂકવણી સાધનો.

સ્લિટિંગ અને કટીંગ:જરૂરી પરિમાણો માટે ઇલેક્ટ્રોડ તૈયાર કરવા માટેના સાધનો.

સ્ટેકીંગ સિસ્ટમ:પાઉચ સેલ એસેમ્બલી માટે સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ, 10-30 Ah સેલ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ સિસ્ટમ:પાયલોટ સેલ ડેવલપમેન્ટ માટે વૈકલ્પિક ફિલિંગ સાધનો.

પાઉચ સીલિંગ સિસ્ટમ:એસેમ્બલ પાઉચ કોષોને સીલ કરવા માટેના સાધનો.

રચના અને પરીક્ષણ સિસ્ટમ:રચના, સાયકલિંગ અને વિદ્યુત પરીક્ષણ સાધનો.

ડ્રાય-રૂમ અને સપોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ:ભેજ-નિયંત્રિત વાતાવરણ અને સહાયક પ્રયોગશાળા ઉપયોગિતાઓ.

અરજીઓ

સોડિયમ-આયન બેટરી R&D:નવા સોડિયમ-આયન સેલ સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રોડ અને પાઉચ સેલ ડિઝાઇનનો વિકાસ.

પ્રક્રિયા માન્યતા:સ્કેલ-વધુ પહેલા ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારી, સ્ટેકીંગ, રચના અને અન્ય ઉત્પાદન પગલાઓનું મૂલ્યાંકન.

નાનું-બેચ સેલ ઉત્પાદન:આંતરિક પરીક્ષણ અને માન્યતા માટે મર્યાદિત માત્રામાં કોષોનું ઉત્પાદન.

બેટરી સંશોધન સંસ્થાઓ:સંશોધન પ્રયોગશાળાઓ, યુનિવર્સિટીઓ અને ટેક્નોલોજી વિકાસ કેન્દ્રો માટે પાયલોટ-સ્કેલ સાધનો.

પૂર્વ-ઉત્પાદન મૂલ્યાંકન:મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતામાં રોકાણ પહેલાં પ્રક્રિયા અને સેલ માન્યતા.

સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન

પાયલોટ લાઇન પેરામીટર્સ ધેટ મેટર

નિયંત્રિત સૂકી{{0}રૂમની સ્થિતિ

પાયલોટ લાઇન માટે -50 ડિગ્રી કરતા ઓછા અથવા તેના બરાબરના સૂકા-રૂમના ઝાકળ બિંદુની જરૂર છે. -40 ડિગ્રી ઝાકળ બિંદુ પર, ખામી દર 15-20% સુધી પહોંચી શકે છે, જે પ્રક્રિયાના સેટઅપનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ ભેજ નિયંત્રણ બનાવે છે.

કોટિંગ એકરૂપતા

સમગ્ર કોટિંગ પહોળાઈમાં એરિયલ ઘનતાની વિવિધતા લગભગ ±1.5% છે. જ્યારે સ્લરીની સ્થિતિ સ્થિર રહે છે ત્યારે ધારની વિવિધતાને 2.2% કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબરની અંદર રાખી શકાય છે.

સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ

સ્ટેકીંગ સિસ્ટમ 10-30 Ah સોડિયમ-આયન પાઉચ કોષો માટે રચાયેલ છે. 10 Ah ની નીચેના કોષો સાથે કામ કરતી વખતે સંરેખણ કામગીરી ઘટી શકે છે.

ગ્રાહક-સામગ્રીની સ્વીકૃતિ

સાઇટ સ્વીકૃતિમાં ગ્રાહક સાથે 2-3 અઠવાડિયાના પરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે-સપ્લાય કરેલી સામગ્રી, પ્રક્રિયાને વાસ્તવિક વિકાસ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વિસ્તરણયોગ્ય રૂપરેખાંકન

પાયલોટ લાઇનને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, વૃદ્ધત્વ અને વધારાની રચના ચેનલો સાથે અપગ્રેડ કરી શકાય છે કારણ કે કોષ વિકાસની જરૂરિયાતો વધે છે.

સંબંધિત સાધનો

બેટરી સ્લરી મિક્સર

વિન્ડિંગ મશીન

બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ કેલેન્ડર

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ મશીન

પાઉચ સેલ સ્ટેકીંગ મશીન

બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ મશીન

સાધનોની સૂચિ

નીચે આપેલ સાધનોની સૂચિ બૅટરી પાયલોટ-લાઇન પ્રોજેક્ટ્સ માટે ઉપલબ્ધ વ્યાપક સાધનોના અવકાશને રજૂ કરે છે. સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન માટે અંતિમ સાધન સંયોજન સેલ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને વિકાસની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન FAQs

સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇન શેના માટે વપરાય છે?

તેનો ઉપયોગ સોડિયમ-આયન બેટરી R&D, પ્રક્રિયા માન્યતા અને નાના-બેચ સેલ ઉત્પાદન માટે થાય છે. વાણિજ્યિક-સ્કેલ મોટા ઉત્પાદનને બદલે વિકાસ કાર્ય માટે આ લાઇનનો હેતુ છે.

પાયલોટ લાઇન કઈ સેલ ક્ષમતાને સમર્થન આપે છે?

સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ સિસ્ટમ 10-30 Ah સોડિયમ-આયન પાઉચ કોષો માટે રચાયેલ છે. 10 Ah ની નીચેની સેલ ડિઝાઇન સાથે કામ કરતી વખતે સંરેખણ કામગીરી ઘટી શકે છે.

શુષ્ક-રૂમની સ્થિતિ જરૂરી છે?

ભલામણ કરેલ સૂકા-રૂમનો ઝાકળ બિંદુ -50 ડિગ્રી કરતા ઓછો અથવા બરાબર છે. -40 ડિગ્રી ઝાકળ બિંદુ પર, ખામી દર 15-20% સુધી પહોંચી શકે છે, તેથી ભેજ નિયંત્રણ એ પ્રાયોગિક પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ કેટલું સુસંગત છે?

સમગ્ર કોટિંગ પહોળાઈમાં લક્ષ્ય ક્ષેત્રની ઘનતાની વિવિધતા લગભગ ±1.5% છે. જ્યારે સ્લરીની સ્થિતિ સ્થિર હોય ત્યારે ધારની ભિન્નતાને 2.2% કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબરની અંદર રાખી શકાય છે.

સોડિયમ-પાયલોટ લાઇન પ્રોજેક્ટ કેટલો સમય લે છે?

એક સામાન્ય પ્રોજેક્ટ ઓર્ડરથી શરૂ થવામાં લગભગ 4-6 મહિનાનો સમય લે છે. વાસ્તવિક સમયપત્રક સાધનોની ગોઠવણી, ફેક્ટરીની તૈયારી અને કમિશનિંગ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.

સાધનોની સ્વીકૃતિ કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે?

સાઇટ સ્વીકૃતિમાં ગ્રાહક-સપ્લાય કરેલી સામગ્રી સાથે 2-3 અઠવાડિયાના પરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે. અંતિમ સ્વીકૃતિ માપદંડ સંમત તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.

શું પાઇલટ લાઇનને પછીથી વિસ્તૃત કરી શકાય?

હા. જેમ જેમ બેટરી ડેવલપમેન્ટ પ્રોગ્રામ વધે તેમ વધારાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, એજિંગ અને ફોર્મેશન ચેનલો ઉમેરી શકાય છે.

શું લાઇન વ્યાવસાયિક ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે?

વાણિજ્યિક સામૂહિક ઉત્પાદનને બદલે R&D, પ્રક્રિયા માન્યતા અને નાના-બેચ ઉત્પાદન માટે આ લાઇનનો હેતુ છે. મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે અલગ લાઇન રૂપરેખાંકનની જરૂર છે.

સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પાયલોટ લાઇનની યોજના બનાવો

તમારી લક્ષ્ય કોષની ક્ષમતા, ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણો, રસાયણશાસ્ત્રની જરૂરિયાતો અને અપેક્ષિત વિકાસ વોલ્યુમ શેર કરો. અમે પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓની સમીક્ષા કરી શકીએ છીએ અને યોગ્ય પાયલોટ-લાઇન ગોઠવણીની ભલામણ કરી શકીએ છીએ.

પાયલોટ લાઇન ગોઠવણીની વિનંતી કરો