સેવા ઝાંખી
બૅટરી કૅલેન્ડરિંગ મશીન બૅટરી ઉત્પાદન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડની ઘનતા અને જાડાઈની સુસંગતતાને સુધારવા માટે લિથિયમ-આયન બૅટરી ઇલેક્ટ્રોડના સતત કમ્પ્રેશન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તે એનોડ સામગ્રી (ગ્રેફાઇટ, સિલિકોન-કાર્બન) અને કેથોડ સામગ્રી (LFP, NMC, LCO) બંને માટે યોગ્ય છે.
મશીન Φ400×450mm કઠણ ક્રોમ-પ્લેટેડ રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે (HRC66-68, Ra 0.02 કરતાં ઓછું અથવા બરાબર) અને 200 થી મહત્તમ રોલિંગ ફોર્સ સાથે 12 m/min સુધીની ઝડપે ±2µm જાડાઈ નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. તે સતત કામગીરી દરમિયાન સ્થિર ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ અને ઘનતા જાળવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ EPC કરેક્શન (±0.1mm), PID ટેન્શન કંટ્રોલ (±5N), અને ઓઇલ-હીટેડ રોલર્સ (50-150 ડિગ્રી) ને એકીકૃત કરે છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન બે ચોકસાઇ-નિયંત્રિત રોલરો વચ્ચે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પસાર કરીને કાર્ય કરે છે. રોલરો ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ સ્તરને સંકુચિત કરવા માટે સતત દબાણ લાગુ કરે છે, ઇલેક્ટ્રોડની ઘનતામાં સુધારો કરે છે અને જાડાઈની વિવિધતા ઘટાડે છે.
ઓપરેશન દરમિયાન, ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ સ્થિર ઇલેક્ટ્રોડ ફીડિંગ જાળવી રાખે છે, જ્યારે રોલર ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ અને તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સતત પ્રક્રિયા પરિણામોની ખાતરી કરે છે.
પ્રક્રિયા સામગ્રી
બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન વિવિધ લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
ગ્રેફાઇટ એનોડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ
સિલિકોન-કાર્બન એનોડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ
LFP કેથોડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ
NMC કેથોડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ
LCO કેથોડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ
ઇવી બેટરી, એનર્જી સ્ટોરેજ બેટરી અને લેબોરેટરી બેટરી ડેવલપમેન્ટમાં ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારી માટે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
મુખ્ય લક્ષણો
હેવી-ડ્યુટી 45# સ્ટીલ ફ્રેમ
વેજ-ટાઇપ ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ (0.001 મીમી ચોકસાઇ) અને હાઇડ્રોલિક પ્રેશરાઇઝેશન (50MPa) સાથે.
ઇલેક્ટ્રોડ એજ કંટ્રોલ સિસ્ટમ
(300–420mm પહોળાઈ) અનેરોલર વાઇપિંગ સિસ્ટમગ્રેફાઇટ સંલગ્નતા અટકાવવા (એનોડ માટે).
મિત્સુબિશી પીએલસીઅનેટચસ્ક્રીન HMI
ઝડપ, દબાણ અને રોલ ગેપના ડિજિટલ નિયંત્રણ માટે.
3-ઇંચ ઇન્ફ્લેટેબલ શાફ્ટ
આધારમહત્તમ 300kg કોઇલ(φ500mm) સાથેકરતાં ઓછી અથવા ±0.4mm વિન્ડિંગ ગોઠવણી.
બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન R&D પ્રયોગશાળાઓમાં લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન, પાઇલોટ લાઇન્સ અને સામૂહિક ઉત્પાદન સુવિધાઓ માટે યોગ્ય છે. તે EV બેટરી, એનર્જી સ્ટોરેજ બેટરી અને અન્ય લિથિયમ-આયન બેટરી એપ્લિકેશન્સ માટે સતત ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગને સપોર્ટ કરે છે.
સાધનોની રચના
|
S/N |
ઘટકનું નામ |
રચના |
જથ્થો (સેટ) |
|
1 |
રેક પેનલ એસેમ્બલી |
રેક ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ, સાઇડ પેનલ્સ, ઇન્સ્ટોલેશન પેનલ્સ, વગેરે. |
1 |
|
2 |
અનવાઈન્ડિંગ ઘટકો |
અનવાઇન્ડિંગ એર શાફ્ટ, અનવાઇન્ડિંગ એડજસ્ટિંગ રોલર, લૉકિંગ સિલિન્ડર, અનવાઇન્ડિંગ કરેક્શન વગેરે. |
1 |
|
3 |
સ્પ્લિસ પ્લેટફોર્મ ઘટકો |
પ્રેશર રોડ સિલિન્ડર, પ્રેશર રોડ, બેલ્ટ જોઇન્ટ ટેબલ |
1 |
|
4 |
તણાવ ઘટકો અનવાઇન્ડિંગ |
ટેન્શન કંટ્રોલર, ટેન્શન સેન્સર, ટેન્શન રોલર |
1 |
|
5 |
ડ્રાઇવ ઘટકો |
ડ્રાઇવિંગ મોટર, ડ્રાઇવિંગ રોલર, ડ્રાઇવિંગ પ્રેશર રોલર, પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ મિકેનિઝમ વગેરે. |
1 |
|
6 |
ઇલેક્ટ્રોડ માર્ગદર્શક રોલર એસેમ્બલી |
સ્લિટિંગ ફ્રન્ટ એડજસ્ટિંગ રોલર મિકેનિઝમ, સ્લિટિંગ રીઅર અપર એડજસ્ટિંગ રોલર મિકેનિઝમ, લોઅર એડજસ્ટિંગ રોલર મિકેનિઝમ, |
3 |
|
7 |
ધૂળ દૂર કરવાના ઘટકો |
ટૂલ હોલ્ડર ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ, ઇલેક્ટ્રોડ પાવડર બ્રશ કાપ્યા પછી ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ |
3 |
|
8 |
બેલ્ટ એસેમ્બલી દબાવો |
અપર પ્રેશર બેલ્ટ મિકેનિઝમ, લો પ્રેશર બેલ્ટ મિકેનિઝમ |
1 |
|
9 |
વિન્ડિંગ ઘટકો |
વિન્ડિંગ ડિફરન્શિયલ શાફ્ટ, વિન્ડિંગ પ્રેશર વ્હીલ, વિન્ડિંગ ડ્રાઇવ મોટર |
1 |
મુખ્ય ઘટકો
1. અનવાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ
અનવાઈન્ડિંગ મિકેનિઝમ કેલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર ઇલેક્ટ્રોડ ફીડિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે મુખ્ય મશીન ફ્રેમ સાથે એક સંકલિત ડિઝાઇન અપનાવે છે.
સ્વતંત્ર અનવાઈન્ડિંગ કરેક્શન અને ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઈલેક્ટ્રોડ ફીડિંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન સતત વેબ ટેન્શન જાળવી રાખે છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ મિકેનિકલ માળખું સતત ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયા દરમિયાન એકંદર કઠોરતા અને ઓપરેશનલ સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
|
અનવાઇન્ડિંગ વિભાગ: |
3 ઇંચ એર શાફ્ટ અનવાઇન્ડિંગ |
|
અનવાઇન્ડિંગ વ્યાસ: |
મહત્તમ Φ450 |
|
સુધારણા નિયંત્રણ પદ્ધતિ: |
મેન્યુઅલ/ઓટોમેટિક સ્વિચિંગ |
|
સુધારણા સિસ્ટમ: |
ફોટોઇલેક્ટ્રિક કરેક્શન સિસ્ટમ; એકંદર કરેક્શન સ્ટ્રોક 0-100mm; |
|
તણાવ વિભાગ: |
તણાવ શ્રેણી: 50-200N તાણ નિયંત્રણ ચોકસાઈ: ±1.5N કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર તણાવ નિયંત્રણ પદ્ધતિ: બંધ લૂપ નિયંત્રણ |
2. કેલેન્ડરિંગ રોલર સિસ્ટમ
કૅલેન્ડરિંગ રોલર સિસ્ટમમાં ચોકસાઇ-કઠણ ક્રોમ-પ્લેટેડ સપાટીઓ સાથે મશીનવાળા ઉપલા અને નીચલા રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. સતત પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ અને ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે રોલર ગેપ અને દબાણ ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે.
Φ400×450mm રોલર્સ 200 ટનના મહત્તમ રોલિંગ ફોર્સ સાથે સ્થિર કમ્પ્રેશન કામગીરી પ્રદાન કરે છે. તાપમાન-નિયંત્રિત રોલર સિસ્ટમ હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન સતત ઇલેક્ટ્રોડ ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
|
સ્લિટિંગ કટર ફ્રેમ: |
નીચલા કટર એડજસ્ટેબલ નથી (ચોકસાઈની ખાતરી કરવા અને કૃત્રિમ કાચા અને રાંધેલા તફાવતોને દૂર કરવા), અને ડંખની માત્રા એડજસ્ટેબલ છે |
|
ઉપલા એડજસ્ટેબલ છે, અને શ્રેષ્ઠ લાઇન સ્પીડ રેશિયો સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા અને અસર અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. |
|
|
સ્લિટિંગ પહોળાઈને ઠીક કરવા માટે ઉપરના ભાગને ચોકસાઇવાળા સ્પેસર સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે (સ્પેસરની જાડાઈની ચોકસાઈ +/-0.002mm છે) |
|
|
આગળ અને પાછળ છરી અંદર અને બહાર ગોઠવણ રોલરો છે, અને ઉપલા ભાગ સ્વતંત્ર સર્વો ડ્રાઇવ અપનાવે છે |
|
|
ઇલેક્ટ્રોડ પાવડર |
વિન્ડિંગ પર કોઈ ભૂંસી શકાય તેવો કાટમાળ અથવા ખુલ્લા વરખ ન હોવા જોઈએ, અને કોઈ સ્પષ્ટ નથી જેગ્ડ અને વિકૃત ઘટના ઇલેક્ટ્રોડની ધાર રફલ્સ વિના સરળ છે (કિનારીની જાડાઈ 5% કરતા ઓછી અથવા બરાબર) |
3, ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ
ચોકસાઇ ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે ઉપલા અને નીચલા રોલર્સ વચ્ચેના અંતરને નિયંત્રિત કરે છે. તે સ્થિર ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ જાળવવામાં મદદ કરે છે અને સમગ્ર ઇલેક્ટ્રોડ રોલમાં સુસંગતતા સુધારે છે.
4, ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ
બંધ-લૂપ ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ અનવાઇન્ડિંગ અને રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ ટેન્શનને મોનિટર કરે છે અને સમાયોજિત કરે છે. તે ખોરાકની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે અને સતત કેલેન્ડરિંગ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડના વિકૃતિને અટકાવે છે.
5, રીવાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ
|
ઇલેક્ટ્રોડ મિકેનિઝમ: |
વિભેદક શાફ્ટના બે સેટ (3 ઇંચ) વિન્ડિંગ |
|
વિન્ડિંગ વ્યાસ: |
મહત્તમ Φ 350 મીમી |
|
|
1. ચુંબકત્વને દૂર કરવા માટે ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિની પાછળ ચુંબકીય લાકડી ગોઠવવામાં આવે છે; 2. આગળ અને પાછળની બાજુઓ અને મૂરિંગ સામગ્રી વચ્ચેનું પ્લેસમેન્ટ અંતર 5-10mm પર એડજસ્ટેબલ છે; 3. ચુંબકીય શક્તિ: 10000GS. |
|
વિન્ડિંગ રોલર: |
ઉપલા અને નીચલા વિન્ડિંગ શાફ્ટમાં પ્રેસિંગ વ્હીલ મિકેનિઝમનો સમૂહ હોય છે, જે વિન્ડિંગને વધુ સ્થિર બનાવે છે અને રોલના કિનારી બર્સ્ટિંગ જેવી ખામીને અસરકારક રીતે અટકાવે છે; |
|
વિન્ડિંગ ટેન્શન ભાગ: |
તણાવ શ્રેણી : 50 - 100એન નિયંત્રણ ચોકસાઈ: ± 1.5 N |
|
માળખું: વિન્ડિંગ વિભેદક શાફ્ટના બે સેટ, વિભેદક શાફ્ટ હવાનું દબાણ ઇલેક્ટ્રિક પ્રમાણસર વાલ્વ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે |
6, ઇલેક્ટ્રોડ ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ
ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ વેક્યૂમ સક્શન અને બ્રશ ક્લિનિંગ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા ઇલેક્ટ્રોડ કણોને દૂર કરવા માટે કરે છે. તે સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવવામાં મદદ કરે છે અને સતત ઉત્પાદન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
|
વેક્યુમ ક્લીનર |
1. તે કેન્દ્રત્યાગી ચાહક + ફિલ્ટર અને ચેસિસથી બનેલું છે; 2. ફેન પાવર 3 KW, એર વોલ્યુમ 3500 ક્યુબિક/એચ; 3. ફિલ્ટર એર પ્રાથમિક ફિલ્ટર; 4. ઇનલેટ વ્યાસ 90, પવનની ગતિ 23 m/s. |
|
ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ |
1. સામગ્રી માટે ધૂળ દૂર કરવી, ઉપલા અને નીચલા લેઆઉટમાં વિભાજિત; 2. ધૂળ દૂર કરવા માટે ઉપર અને નીચે પાછળની ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓના બે સેટ; 3. રિવર્સ રોલર બ્રશ વેક્યુમિંગ; 4. બ્રશ સ્ટેપર મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે; 5. નીચલા ભાગમાં સીધી-લાઇન ફીલ્ડ + વેક્યુમ ડક્ટ છે; 6. સંકલિત પાઇપલાઇન સક્શન. |
એપ્લિકેશન કેસો
ભાગીદાર કંપની
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન શેના માટે વપરાય છે?
+
-
કોટિંગ પછી લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડને સંકુચિત કરવા માટે બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે. તે ઇલેક્ટ્રોડની ઘનતા, જાડાઈની સુસંગતતા અને એકંદર બેટરી ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
આ મશીનનું મહત્તમ રોલિંગ ફોર્સ કેટલું છે?
+
-
આ બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન સતત ઇલેક્ટ્રોડ કમ્પ્રેશન માટે મહત્તમ 200 ટનનું રોલિંગ ફોર્સ પૂરું પાડે છે.
બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન દ્વારા કઈ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે?
+
-
તે લિથિયમ-આયન બેટરીમાં વપરાતી ગ્રેફાઇટ, સિલિકોન-કાર્બન, LFP, NMC અને LCO ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
કૅલેન્ડરિંગ પછી ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈની ચોકસાઈ કેટલી છે?
+
-
મશીન સ્થિર ઓપરેટિંગ શરતો હેઠળ ±2μm સુધી જાડાઈ નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.