આપોઆપ સ્ટેકીંગ મશીન

સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ મશીન ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા, ચોકસાઇવાળા લિથિયમ-આયન બેટરી સેલ ઉત્પાદન માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે. અદ્યતન Z-ફોલ્ડિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને, મશીન અસાધારણ સ્તર સંરેખણ અને માળખાકીય અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરીને, વિભાજક ફિલ્મો સાથે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને એકીકૃત રીતે વૈકલ્પિક કરે છે. મુખ્ય વિશેષતાઓમાં સર્વો-ચાલિત રોબોટિક હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ, વાસ્તવિક-સમય તણાવ નિયંત્રણ, અને ડબલ-શીટ પિકઅપ અથવા ખોટા સ્થાનને રોકવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ શોધનો સમાવેશ થાય છે. ±0.5mm ની અંદર 2.0 સેકન્ડ કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર સ્ટેકીંગ સ્પીડ અને સંરેખણની ચોકસાઈ સાથે, આ મશીન શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે. ક્લીનરૂમ વાતાવરણ માટે આદર્શ, તે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા સેલ ડાયમેન્શનને સપોર્ટ કરે છે અને 98% કરતા વધારે અથવા તેની બરાબરનો અપટાઇમ દર આપે છે. આ વિશ્વસનીય, સ્વયંસંચાલિત સ્ટેકીંગ સોલ્યુશન વડે તમારી બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વધારો કરો.

1.ઉપકરણ પરિમાણો

એડહેસિવ ટેપ ડાયાગ્રામ

2. જટિલ ઘટકો

સિસ્ટમ માળખું રચના અને વર્ણન:

3. એજન્સીઓનો પરિચય

3.1 રેક મોડ્યુલ:

સિસ્ટમમાં ત્રણ મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: મુખ્ય રેક માળખું, પ્રમાણિત માઉન્ટિંગ પ્લેટ અને HMI એકમ. રેક સ્ટ્રક્ચર સમગ્ર સાધનો માટે માળખાકીય સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. માઉન્ટિંગ પ્લેટ, 25mm-જાડી સ્ટીલ પ્લેટમાંથી બનેલી છે, જે અન્ય સબસિસ્ટમ માટે એકીકૃત ઇન્સ્ટોલેશન સપાટી અને સંદર્ભ બિંદુ તરીકે સેવા આપે છે. HMI એકમ સાધનોના ઓપરેશનલ કાર્યોને નિયંત્રિત કરે છે.

3.2 હકારાત્મક/નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ બોક્સ મિકેનિઝમ:

3.2.1 મટીરીયલ બોક્સમાં ધૂળ દૂર કરવાનું અને મલ્ટી-પીસ નિવારણનું કાર્ય છે.

3.2.1 પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ મટિરિયલ બોક્સ એરિયા અને કરેક્શન ટેબલ એરિયાને પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ મટિરિયલના ક્રોસ-દૂષણને રોકવા માટે નીચેથી ઉપર સુધી અલગ કરવામાં આવે છે.

3.3.2 દરેક પોઝિશનિંગ પ્લેટફોર્મનું રૂપરેખાંકન: 1 સક્શન પોર્ટ, નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે શેર કરેલ 1 ડસ્ટ રિમૂવલ ફેન અને 1 અલ્ટ્રાસોનિક ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડની ડબલ શીટ છે કે કેમ તે શોધવા માટે થાય છે. જ્યારે બહુવિધ શીટ્સ મળશે ત્યારે એલાર્મ અને શટડાઉન ટ્રિગર થશે.

3.3.3 રેક્ટિફિકેશન યુનિટ ડસ્ટ સક્શન પોર્ટ અને બાજુ પર ડસ્ટ સક્શન ફેનથી સજ્જ છે જેથી તે નીચે પડતી ધૂળને દૂર કરી શકે.

3.3.4 પોઝિશનિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ ટ્રાન્સપ્લાન્ટિંગ પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટની ધારને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.

3.3.5 પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ± 0.1mm.

3.4 યાંત્રિક હેન્ડ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ મિકેનિઝમ:

3.4.1 પરસ્પર ગતિની પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેનીપ્યુલેટરને સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

3.4.2 ઇલેક્ટ્રોડ શીટ પર ધૂળને પડતી અટકાવવા માટે મિકેનિકલ હેન્ડ ગાઇડ રેલ અને સ્ક્રુ રોડ ઇન્ટિગ્રલ ડસ્ટ કવર સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

3.4.3 ઇલેક્ટ્રોડ શીટ મેનિપ્યુલેટર વાઇબ્રેશન ફંક્શનથી સજ્જ છે. જો ઇલેક્ટ્રોડ શીટ પુનઃપ્રાપ્તિ નિષ્ફળ જાય, તો તેને ફરીથી-આકર્ષિત કરી શકાય છે. જો બહુવિધ પ્રયાસો નિષ્ફળ જાય, તો એલાર્મ ઓપરેટરને મુશ્કેલીનિવારણ માટે સૂચિત કરશે.

3.5 ડાયાફ્રેમ અનવાઇન્ડિંગ મિકેનિઝમ:

3.5.1 ડાયાફ્રેમનું નિષ્ક્રિય અનવાઇન્ડિંગ: જ્યારે સામગ્રી અપૂરતી હોય ત્યારે નિષ્ક્રિય અનવાઇન્ડિંગ, સામગ્રીની અછતનું એલાર્મ.

3.5.2 ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ એડજસ્ટેબલ પ્રેશર સિલિન્ડર અને ફ્લોટિંગ રોલર દ્વારા વાસ્તવિક સમયમાં તણાવને નિયંત્રિત કરે છે, અને ડાયાફ્રેમ તણાવની નિયંત્રણ શ્રેણી 10-150N છે.

3.5.3 આખું ડાયાફ્રેમ અનવાઇન્ડિંગ ઉપકરણ કરેક્શન પ્લેટફોર્મ પર લોડ થયેલ છે. કરેક્શન સેન્સરની ચોકસાઇ ±0.1mm છે, કરેક્શન સિસ્ટમની સ્થિતિની ચોકસાઈ ±0.2mm છે, અને કરેક્શન રેન્જ ±20mm છે.

3.5.4 ડાયાફ્રેમને ધૂળના ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ દ્વારા પ્રદૂષિત થવાથી રોકવા માટે ડાયાફ્રેમ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિમૂવલ ડિવાઈસ ઈન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

3.6 મુખ્ય ફોલ્ડિંગ પ્લેટફોર્મ મિકેનિઝમ:

3.6.1 સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ મોટર દ્વારા લિફ્ટ અને લોઅર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મની મધ્યમાં સ્થાપિત થયેલ છે, જેથી સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ દબાવવા દરમિયાન એકસમાન બળને આધિન હોય. જ્યારે સ્ટેકીંગની જાડાઈ વધે છે, ત્યારે સ્ટેકીંગની ઊંચાઈને યથાવત રાખવા માટે સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મને ધીમે ધીમે નીચું કરવામાં આવે છે અને સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મની ઉતરતી ઝડપ સેટ કરી શકાય છે.

3.6.2 ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ અને ડાયાફ્રેમને કોઈ નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ટેબ્લેટ પ્રેસનું દબાણ ગોઠવી શકાય છે.

3.7 ડાયાફ્રેમ કટીંગ મિકેનિઝમ:

3.7.1 ગરમ-કટિંગ એસેમ્બલીમાં કટીંગ માટે હીટિંગ નિકલ-ક્રોમિયમ બ્લેડ હોય છે, જે સરળતાથી બદલીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

3.7.2 કાપ્યા પછી પટલ પર કોઈ તિરાડો, વાર્પિંગ, ડ્રોઇંગ અને અન્ય ઘટનાઓ નથી.

3.7.3 કટીંગ બ્લેડનું જીવન 100,000 થી વધુ વખત (મહિનામાં એકવાર બદલાય છે) છે.

3.8 કટિંગ મશીન મોબાઇલ મિકેનિઝમ:

મોબાઈલ ફોનની મટીરીયલ કટીંગ મિકેનિઝમ કોષને લેમિનેટિંગ ટેબલથી હોટ કટીંગ પોઝીશન પર ક્લેમ્પ કરે છે અને ત્યારબાદ હોટ કટીંગ પૂર્ણ થયા બાદ એડહેસિવ રેપીંગ એક્શન માટે સેલને એડહેસિવ મિકેનિઝમમાં ટ્રાન્સફર કરે છે.

3.9 એડહેસિવ મિકેનિઝમ:

3.9.1 ગરમ કટીંગ પૂર્ણ થયા પછી, સેલને દૂર કરવા માટે રોબોટ હાથનો ઉપયોગ કરો, તેને ગ્લુ એપ્લીકેશન સ્ટેશનમાં મૂકો અને આ પ્રક્રિયામાં સેલને ક્લેમ્પ કરવા માટે પ્રેશર બ્લોકનો ઉપયોગ કરો.

કોષને ક્લેમ્પ્ડ સ્થિતિમાં રાખવામાં આવે છે.

3.9.2 બૅટરી સેલ U-આકારના એડહેસિવની બાજુમાં નિશ્ચિત છે, ટેપ સપાટ છે, અને ડાયાફ્રેમમાં કોઈ સ્પષ્ટ કરચલીઓ નથી.

3.9.3 એડહેસિવ લંબાઈ એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

3.10 સેલ ફીડિંગ મિકેનિઝમ:

મટિરિયલ હેન્ડ રબર કોટેડ સેલને મટિરિયલ પ્લેટફોર્મ પર મૂકે છે.

3.11 રક્ષણાત્મક કવર;

3.11.1 સાધન કવર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ અને એક્રેલિક પ્લેટથી બનેલું છે, જેમાં સ્થિર માળખું અને સારી સીલિંગ છે.

3.11.2 બધા કવર દરવાજા એક્સેસ કંટ્રોલ સ્વિચથી સજ્જ છે, અને જ્યારે દરવાજો ખોલવામાં આવે છે ત્યારે સાધન કાર્ય બંધ કરે છે.

4. સાધનો એક્સેસરીઝ

4.1 ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ ડ્રોઇંગ્સ (સાધન સાથે વિતરિત).

4.2 પ્રમાણભૂત ભાગો અને મુખ્ય રૂપરેખાંકન કોષ્ટક (પરિશિષ્ટ).

4.3 સંવેદનશીલ ભાગોની સૂચિ.

4.4 રેન્ડમ આઇટમની સૂચિ.