પાયલોટ ઉત્પાદન માટે નળાકાર બેટરી એસેમ્બલી
એક નળાકાર બેટરી એસેમ્બલી લાઇન મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોડ અને સેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને એક ઉત્પાદન પ્રવાહમાં જોડે છે, જે બેટરી વિકાસકર્તાઓને પ્રયોગશાળાના કાર્યમાંથી પાઇલટ અને નાના-બેચ ઉત્પાદન તરફ જવાની મંજૂરી આપે છે.
રેખાને નળાકાર Li-આયન, LiFePO4 અને સોડિયમ-આયન બેટરી પ્રોગ્રામ માટે ગોઠવી શકાય છે. સેલ ફોર્મેટ અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓના આધારે, ઉત્પાદન પ્રવાહમાં સ્લરી મિશ્રણ, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ, સૂકવણી, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ, વિન્ડિંગ, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, સીલિંગ, રચના અને પરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
સાધનની ગોઠવણી લક્ષ્ય સેલ ફોર્મેટ, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને વિકાસના તબક્કા અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. આ એક જ પ્રોજેક્ટને એક નિશ્ચિત રેખા ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરવાને બદલે R&D ટ્રાયલ, પાયલોટ ઉત્પાદન અથવા નાની-બેચ માન્યતાની આસપાસ આયોજન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
એક નજરમાં નળાકાર બેટરી લાઇન
| વસ્તુ | સ્પષ્ટીકરણ |
|---|---|
| સેલ પ્રકાર | નળાકાર કોષો |
| આધારભૂત રસાયણશાસ્ત્ર | Li-આયન, LiFePO4, સોડિયમ-આયન |
| ઉત્પાદન સ્ટેજ | R&D, પાયલોટ અને નાની-બેચની માન્યતા |
| મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ | મિશ્રણ, કોટિંગ, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ, વિન્ડિંગ, એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ |
| એસેમ્બલી પદ્ધતિ | નળાકાર સેલ વિન્ડિંગ |
| રેખા રૂપરેખાંકન | સેલ ફોર્મેટ અને લક્ષ્ય આઉટપુટ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| અરજીઓ | EV, ESS, કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઔદ્યોગિક બેટરી |
કોષની આસપાસ બિલ્ટ, ફિક્સ્ડ લાઇન નથી
સેલ ફોર્મેટ પ્રથમ
સાધનની ગોઠવણી લક્ષ્ય નળાકાર સેલ ફોર્મેટ, ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણો અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોથી શરૂ થાય છે.
પાયલટ-સ્કેલ રૂપરેખાંકન
માત્ર મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે રચાયેલ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાને બદલે R&D અને નાના-બેચના ઉત્પાદન સાથે લાઇન ક્ષમતાને મેચ કરી શકાય છે.
પ્રક્રિયા એકીકરણ
ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારી, વિન્ડિંગ, એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, રચના અને પરીક્ષણ એક જોડાયેલ ઉત્પાદન પ્રવાહ તરીકે આયોજન કરવામાં આવ્યું છે.
લવચીક રસાયણશાસ્ત્ર આધાર
જરૂરી પ્રક્રિયા શરતો અનુસાર નળાકાર Li-આયન, LiFePO4 અને સોડિયમ-આયન બેટરી પ્રોગ્રામ માટે લાઇનને ગોઠવી શકાય છે.
પ્રોજેક્ટ-આધારિત એન્જિનિયરિંગ
સાધનોની પસંદગી, ફેક્ટરી લેઆઉટ અને પ્રક્રિયાના એકીકરણની સમીક્ષા નિશ્ચિત સાધન પેકેજને બદલે વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ અનુસાર કરવામાં આવે છે.
ટર્નકી વિશે
નળાકાર બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ઉત્પાદન પ્રવાહ નળાકાર સેલ ડિઝાઇનની આસપાસ ગોઠવાયેલ છે અને સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી, ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ, વિન્ડિંગ, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, રચના અને અંતિમ પરીક્ષણને આવરી લે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી → કોટિંગ અને સૂકવણી → કેલેન્ડરિંગ → સ્લિટિંગ → વિન્ડિંગ → સેલ એસેમ્બલી → ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ → સીલિંગ → રચના → પરીક્ષણ અને ગ્રેડિંગ
નળાકાર બેટરી ઉત્પાદન
સંબંધિત સાધનો
સાધનોની સૂચિ
| ના. | સાધનનું નામ | મુખ્ય કાર્ય |
|---|---|---|
| 1 | પ્લેનેટરી વેક્યુમ મિક્સર | કેથોડ અને એનોડ સ્લરી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ |
| 2 | વિસ્કોમીટર | સ્લરી સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ |
| 3 | ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ મશીન | વર્તમાન કલેક્ટર્સ પર સક્રિય સામગ્રી કોટિંગ |
| 4 | જાડાઈ ગેજ | ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ અને કોટિંગની એકરૂપતા તપાસી રહ્યું છે |
| 5 | ઇલેક્ટ્રોડ કેલેન્ડરિંગ મશીન | ઇલેક્ટ્રોડ ઘનતા અને જાડાઈ નિયંત્રિત |
| 6 | બેકિંગ ઓવન | ઇલેક્ટ્રોડ્સને સૂકવીને અને શેષ ભેજને દૂર કરો |
| 7 | ઓટોમેટિક સ્લિટિંગ મશીન | જરૂરી પહોળાઈમાં કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડને સ્લિટિંગ |
| 8 | ઇલેક્ટ્રોડ નિરીક્ષણ સિસ્ટમ | ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને સપાટીની ગુણવત્તા તપાસી રહ્યું છે |
| 9 | આપોઆપ નળાકાર સેલ વિન્ડિંગ મશીન | નળાકાર કોષની રચનામાં વિન્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને વિભાજક |
| 10 | શોર્ટ સર્કિટ ટેસ્ટિંગ મશીન | સેલ એસેમ્બલી દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ્સ શોધવી |
| 11 | લેસર વેલ્ડીંગ મશીન | વેલ્ડિંગ ટૅબ્સ અને આંતરિક સેલ કનેક્શન્સ |
| 12 | ગ્લોવ બોક્સ | ભેજ-સંવેદનશીલ પ્રક્રિયાઓ માટે નિયંત્રિત વાતાવરણ પૂરું પાડવું |
| 13 | ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ મશીન | નળાકાર કોષોમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભરવું |
| 14 | વેક્યુમ સ્ટેન્ડિંગ મશીન | ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભીનાશ અને વેક્યૂમ ટ્રીટમેન્ટને સપોર્ટ કરે છે |
| 15 | સેલ સીલિંગ મશીન | ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભર્યા પછી કોષોને સીલ કરવું |
| 16 | રચના મશીન | જરૂરી રચના પ્રોફાઇલ અનુસાર કોષોને ચાર્જ અને વિસર્જિત કરવું |
| 17 | ઉચ્ચ-તાપમાન સંગ્રહ સિસ્ટમ | નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વને સહાયક |
| 18 | સામાન્ય-તાપમાન સંગ્રહ સિસ્ટમ | સામાન્ય-તાપમાન વૃદ્ધત્વને ટેકો આપે છે |
| 19 | OCV પરીક્ષણ સિસ્ટમ | ઓપન-સર્કિટ વોલ્ટેજનું માપન |
| 20 | IR પરીક્ષણ સિસ્ટમ | આંતરિક પ્રતિકાર માપવા |
| 21 | બેટરી ગ્રેડિંગ મશીન | વિદ્યુત પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર કોષોનું વર્ગીકરણ |
| 22 | ઓટોમેટિક સોર્ટિંગ મશીન | પૂર્વવ્યાખ્યાયિત ગુણવત્તા માપદંડો અનુસાર કોષોનું વર્ગીકરણ |
| 23 | સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ | ઉત્પાદન સ્ટેશનો વચ્ચે સામગ્રી અને કોષોનું પરિવહન |
| 24 | પ્લાન્ટ ડિહ્યુમિડિફિકેશન સિસ્ટમ | ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ભેજનું નિયંત્રણ |
| 25 | NMP પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ | ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ પ્રક્રિયામાંથી NMP પુનઃપ્રાપ્ત કરવું |
| 26 | વેક્યુમ અને કોમ્પ્રેસ્ડ એર સિસ્ટમ્સ | ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રક્રિયા કામગીરીને સહાયક |
એપ્લિકેશન કેસો
જ્યાં લાઇન ફીટ થાય છે
આ લાઇન બેટરીના વિકાસ અને નાના-પાયે ઉત્પાદન કાર્યક્રમો માટે બનાવાયેલ છે જ્યાં વ્યવસાયિક ઉત્પાદન પહેલાં પ્રક્રિયાની માન્યતા જરૂરી છે.
બેટરી R&D- નવી ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી અને સેલ ડિઝાઇનનો વિકાસ.
લિ- બેટરી ડેવલપમેન્ટ- નળાકાર Li-આયન કોષો માટે પાયલોટ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની માન્યતા.
LiFePO4 બેટરી વિકાસનળાકાર LFP કોષોની - નાની-બેચ માન્યતા.
સોડિયમ-આયન બેટરી ડેવલપમેન્ટ- નળાકાર સોડિયમ-આયન કોષો માટે પ્રક્રિયા વિકાસ.
પાયલોટ ઉત્પાદન- વ્યાપારી-સ્કેલ ઉત્પાદન પહેલાં પુનરાવર્તિત સેલ ઉત્પાદન.
નાની-બેચ માન્યતા- સામગ્રી, પ્રક્રિયા અને પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન માટે કોષોનું ઉત્પાદન.
ભાગીદાર કંપની
નળાકાર બેટરી એસેમ્બલી લાઇન FAQs
નળાકાર બેટરી એસેમ્બલી લાઇન શું છે?
નળાકાર બેટરી એસેમ્બલી લાઇન નળાકાર કોષોના ઉત્પાદન માટે જોડાયેલ ઉત્પાદન પ્રણાલી છે. પ્રોજેક્ટના અવકાશના આધારે, તે ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારી, કોટિંગ, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ, વિન્ડિંગ, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, રચના અને પરીક્ષણને આવરી શકે છે.
લાઇન કઈ બેટરી રસાયણશાસ્ત્રને સમર્થન આપી શકે છે?
રેખા નળાકાર લિથિયમ-આયન, LiFePO4 અને સોડિયમ-આયન બેટરી પ્રોગ્રામ માટે ગોઠવી શકાય છે. અંતિમ પ્રક્રિયા રૂપરેખાંકન રસાયણશાસ્ત્ર અને સેલ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે.
શું આર એન્ડ ડી અને પાયલોટ ઉત્પાદન માટે લાઇનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?
હા. લાઇનને R&D, ફોર્મ્યુલેશન ટેસ્ટિંગ, પાયલોટ પ્રોડક્શન અને નાની-બેચ માન્યતા માટે ગોઠવી શકાય છે. જરૂરી ઉત્પાદન વોલ્યુમ અનુસાર સાધનોની ક્ષમતા પસંદ કરવામાં આવે છે.
શું લાઇનને વિવિધ નળાકાર સેલ ફોર્મેટ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?
હા. સાધનસામગ્રીનું રૂપરેખાંકન લક્ષ્ય સેલ ફોર્મેટ, ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણો, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
નળાકાર બેટરી એસેમ્બલી લાઇનમાં કયા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે?
લાક્ષણિક રૂપરેખાંકનમાં સ્લરી મિશ્રણ, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ, વિન્ડિંગ, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, સીલિંગ, રચના અને પરીક્ષણ સાધનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. અંતિમ સાધનોની સૂચિ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.
શું લાઇન મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે?
આ પૃષ્ઠ R&D, પાયલોટ અને નાના-બેચના ઉત્પાદન પર કેન્દ્રિત છે. વાણિજ્યિક-સ્કેલ ઉત્પાદન માટે અલગ સાધનોની ગોઠવણી અને ક્ષમતા આકારણીની જરૂર પડે છે.