સેવા ઝાંખી
SZO-DC350 એ કોટેડ બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ ફોઇલ માટે અર્ધ-સ્વચાલિત પંચિંગ મશીન છે. એનોડ અથવા કેથોડ સામગ્રીને રોલમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે, પંચિંગ વિભાગમાં પ્રવેશતા પહેલા ગોઠવવામાં આવે છે, અને સર્વો-ચાલિત ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ દ્વારા આગળ વધે છે. પંચિંગ ચક્ર પછી સ્થાપિત છરીના ઘાટ અને પ્રીસેટ ફીડ સ્ટેપ અનુસાર ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને કાપે છે.
ફીડિંગ સિસ્ટમ 340 × 300 મીમીના મહત્તમ પ્રોસેસિંગ વિસ્તાર સાથે 350 મીમી પહોળી સામગ્રીને સ્વીકારે છે. ફીડ સ્પીડ અને ફીડ સ્ટેપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે, મશીનને વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ પરિમાણો માટે ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે.
સંરેખણ પદ્ધતિ ±0.3 mm ની સ્પષ્ટ સંરેખણ ચોકસાઈ સાથે, પંચિંગ પહેલાં ઇલેક્ટ્રોડ શીટને સ્થિત કરવા માટે સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ ફીડિંગ અને પંચિંગ દરમિયાન સામગ્રીને પકડી રાખવા માટે સર્વો ડ્રાઇવ અને આગળ અને પાછળની પ્રેસિંગ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે.
પંચિંગ વિભાગ છરીના ઘાટ માટે ઝડપી-સિલિન્ડર ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે. મશીનમાં વેસ્ટ કલેક્શન, કન્વેયર એડજસ્ટમેન્ટ અને ઇન્ફ્રારેડ ગ્રેટિંગ પ્રોટેક્શન પણ સામેલ છે. પ્રોસેસિંગ સ્પીડ 20-30 સાયકલ/મિનિટ પર નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે મશીન ઓટોમેટિક અથવા મેન્યુઅલ મોડમાં કામ કરી શકે છે.
મહત્તમ રોલ બાહ્ય વ્યાસ 400 મીમી, 3-ઇંચ મટીરીયલ ડ્રમ વ્યાસ, 7 kW ઇન્સ્ટોલ કરેલ પાવર અને આશરે 3380 × 1200 × 1860 મીમીના એકંદર પરિમાણ સાથે, SZO-DC350 એ સેમી- બેટલોટ એપ્લીકેશનની પ્રક્રિયામાં બેટલોટ ઉત્પાદન અને ઇલેક્ટ્રોમેટિક ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ છે.
મશીનના મુખ્ય ભાગોનું વર્ણન
1. ડિસ્ચાર્જ યુનિટ
મટિરિયલ રોલ એર-લિફ્ટ શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે. શાફ્ટ પર પોઝિશનિંગ સ્કેલ રોલ રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન સામગ્રીની સ્થિતિને સેટ કરવામાં મદદ કરે છે. ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ સામગ્રી ફીડિંગ માટે સેન્સિંગ અને વિલંબ{3}}સમય નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે.
2. સંરેખણ મિકેનિઝમ
ફીડિંગ પ્લેટફોર્મમાં પ્રવેશતા પહેલા ઇલેક્ટ્રોડ ફોઇલ સંરેખણ વિભાગમાંથી પસાર થાય છે. પોઝિશનિંગ સેન્સર ±0.3 mm ની સ્પષ્ટ સંરેખણ ચોકસાઈ સાથે, સામગ્રીની સ્થિતિને સુધારે છે.
3. સર્વો ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ
સર્વો મોટર જરૂરી ઇલેક્ટ્રોડ લંબાઈ અનુસાર ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ ચલાવે છે. આગળ અને પાછળની પ્રેસિંગ પ્લેટો ખોરાક દરમિયાન સામગ્રીને પકડી રાખે છે અને પંચિંગ વિસ્તારને સપાટ રાખવામાં મદદ કરે છે.
4. પંચિંગ મોડ્યુલ
પંચિંગ વિભાગ છરીના ઘાટ માટે ઝડપી-એક્ટિંગ સિલિન્ડર ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. ફ્રન્ટ, રીઅર અને એન્ગલ એડજસ્ટમેન્ટ સ્થાપિત મોલ્ડ અનુસાર કરી શકાય છે. દબાણ ગોઠવણ ઇલેક્ટ્રિકલી નિયંત્રિત છે.
5. મુખ્ય પંચિંગ માળખું
પંચિંગ વિભાગ છ માર્ગદર્શિકા કૉલમ અને ડ્યુઅલ સર્વો સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
6. કચરો સંગ્રહ
કચરો એકત્ર કરવાની સિસ્ટમ પંચિંગ દરમિયાન પેદા થતી ભંગાર સામગ્રીને દૂર કરે છે અને પ્રક્રિયા વિભાગ દ્વારા સામગ્રીના પ્રવાહને જાળવી રાખે છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા તણાવને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
7. કન્વેયર બેલ્ટ એડજસ્ટમેન્ટ
કન્વેયર બેલ્ટની સ્થિતિ અને તણાવને નિયંત્રિત કરવા માટે બહુવિધ માર્ગદર્શિકા અને ગોઠવણ રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે. કન્વેયર ગોઠવણી માટે બે યાંત્રિક ગોઠવણ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરવામાં આવી છે.
તકનીકી પરિમાણો
મોડલ: SZO-DC350
| પરિમાણ | સ્પષ્ટીકરણ |
|---|---|
| મોડલ | SZO-DC350 |
| ફીડની મહત્તમ પહોળાઈ | 350 મીમી |
| મહત્તમ પ્રોસેસિંગ વિસ્તાર | 340 × 300 મીમી |
| પ્રક્રિયા ઝડપ | 20-30 ચક્ર/મિનિટ |
| છરી મોલ્ડ | 8 મીમી મિરર બ્લેડ |
| ફીડ નિયંત્રણ | ફીડ ઝડપ અને પગલું કદ એડજસ્ટેબલ |
| ફીડ પગલું ચોકસાઈ | 0.1 મીમી કરતા ઓછું અથવા બરાબર |
| સંરેખણ ચોકસાઈ | ±0.3 mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર |
| એજ ચોકસાઈ | 0.3 મીમી કરતા ઓછું અથવા બરાબર |
| ઓપરેશન ઈન્ટરફેસ | સ્માર્ટ HMI |
| કન્વેયર લોડ ક્ષમતા | 100 કિગ્રા |
| સામગ્રી કોર વ્યાસ | 3 ઇંચ |
| મહત્તમ સામગ્રી રોલ બાહ્ય વ્યાસ | 400 મીમી |
| કચરો સંગ્રહ | આપોઆપ અલગ અને રિસાયક્લિંગ ઉપકરણ |
| ઓપરેટિંગ મોડ | આપોઆપ / મેન્યુઅલ |
| નિયંત્રણ સિસ્ટમ | સ્માર્ટ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર નિયંત્રણ |
| ઇન્સ્ટોલ કરેલ પાવર | 7 kW |
| સપ્લાય વોલ્ટેજ | સિંગલ-તબક્કો AC 220 V |
| મશીન વજન | આશરે. 1400 કિગ્રા |
| મશીનના પરિમાણો | આશરે. 3380 × 1200 × 1860 મીમી |
પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો
● આસપાસનું તાપમાન: 0-40 ડિગ્રી
● સાપેક્ષ ભેજ: 20-90% RH
● પાવર સપ્લાય: સિંગલ-તબક્કો AC 220 V, 50 Hz, ±10% ની અંદર વોલ્ટેજની વધઘટ સાથે
● ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર:<4 Ω
● સંકુચિત હવા: 0.4–0.8 MPa, ±10% ની અંદર દબાણની વધઘટ સાથે
● કમ્પ્રેસ્ડ એર કનેક્શન મશીન ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરિયાતો અનુસાર તૈયાર કરવું જોઈએ.
● શૂન્યાવકાશ સ્ત્રોત: 20 L/મિનિટ, શૂન્યાવકાશ સ્તર −40 થી −55 kPa
● ઇન્સ્ટોલેશન એરિયા કાટ, જ્વલનશીલ અથવા વિસ્ફોટક વાયુઓ અને પ્રવાહીથી મુક્ત હોવો જોઈએ.
સાઇટ અને સહાયક સુવિધાઓ
ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ગ્રાહકે મશીનની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર જરૂરી પાવર, કોમ્પ્રેસ્ડ એર અને વેક્યુમ કનેક્શન્સ તૈયાર કરવા જોઈએ.
મશીન કમિશનિંગ અને પ્રક્રિયા પરીક્ષણ માટે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી ઉપલબ્ધ હોવી જોઈએ. સંબંધિત ઓપરેટરો, જાળવણી કર્મચારીઓ અને તકનીકી સ્ટાફ ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ દરમિયાન ઉપલબ્ધ હોવા જોઈએ.
ડિલિવરી પછી, ગ્રાહક સંમત ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન પર મશીનની સ્થિતિ માટે જવાબદાર છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ પછી સાધનોની જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
એપ્લિકેશન કેસો
ભાગીદાર કંપની
FAQ
SZO-DC350 માટે મહત્તમ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પહોળાઈ કેટલી છે?
ફીડની મહત્તમ પહોળાઈ 350 mm છે, જેમાં મહત્તમ પ્રોસેસિંગ એરિયા 340 × 300 mm છે. જરૂરી પંચિંગ પેટર્ન અનુસાર વાસ્તવિક ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણોની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
SZO-DC350 ની પ્રોસેસિંગ સ્પીડ કેટલી છે?
ઉલ્લેખિત પ્રક્રિયા ઝડપ 20-30 ચક્ર પ્રતિ મિનિટ છે. વાસ્તવિક આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણો, પંચિંગ પેટર્ન અને ફીડ સેટિંગ્સ પર આધારિત છે.
શું ફીડ સ્પીડ અને ફીડ સ્ટેપ એડજસ્ટ કરી શકાય છે?
હા. ફીડ સ્પીડ અને સ્ટેપનું કદ મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઉલ્લેખિત ફીડ પગલાની ચોકસાઈ 0.1 મીમી સુધી છે.
મશીન કયા પ્રકારની સામગ્રી રોલનો ઉપયોગ કરી શકે છે?
મશીન 3-ઇંચના મટીરીયલ કોર અને 400 મીમીના મહત્તમ બાહ્ય વ્યાસ સાથેના મટીરીયલ રોલ માટે નિર્દિષ્ટ કરેલ છે. ઇલેક્ટ્રોડ ફોઇલની પહોળાઈ 350 મીમી મહત્તમ ફીડ પહોળાઈની અંદર હોવી જોઈએ.
ઇન્સ્ટોલેશન માટે કઈ ઉપયોગિતાઓની જરૂર છે?
મશીન સિંગલ-ફેઝ AC 220 V, 50 Hz પાવરનો ઉપયોગ કરે છે અને તેને 0.4–0.8 MPa પર કોમ્પ્રેસ્ડ એરની જરૂર પડે છે. −40 થી −55 kPa ના શૂન્યાવકાશ સ્તર સાથે 20 એલ/મિનિટનો શૂન્યાવકાશ સ્ત્રોત પણ ઉલ્લેખિત છે.
ઓર્ડર આપતા પહેલા મારે કઈ માહિતી આપવી જોઈએ?
કૃપા કરીને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીનો પ્રકાર, સામગ્રીની પહોળાઈ અને જાડાઈ, જરૂરી ઇલેક્ટ્રોડ પરિમાણો અથવા પંચિંગ પેટર્ન, રોલ કોર કદ, લક્ષ્ય આઉટપુટ અને ઉપલબ્ધ પાવર અને એર સપ્લાય પ્રદાન કરો. આ વિગતોનો ઉપયોગ મશીન રૂપરેખાંકનની પુષ્ટિ કરવા માટે થઈ શકે છે.