બેટરી સ્લરી ફીડિંગ સિસ્ટમ

બેટરી સ્લરી ફીડિંગ સિસ્ટમ

બેટરી સ્લરી ફીડિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ લિથિયમ-આયન બેટરી પ્રોડક્શન લાઇનમાં મિક્સિંગ સિસ્ટમમાંથી ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરીને કોટિંગ મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવા માટે થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ દરમિયાન સતત સ્લરી ડિલિવરી જાળવવા માટે સિસ્ટમ સ્લરી પ્રવાહ દર અને ખોરાકના દબાણને નિયંત્રિત કરે છે. તેનો ઉપયોગ બેટરી પ્રોડક્શન લાઇન, પાઇલટ-સ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને લેબોરેટરી બેટરી ડેવલપમેન્ટમાં થાય છે.

સિસ્ટમમાં સ્લરી પંપ, ફિલ્ટરેશન યુનિટ, બફર ટેન્ક અને દબાણ નિયંત્રણ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકો ટ્રાન્સફર અને કોટિંગ કામગીરી દરમિયાન સ્લરીની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

બેટરી સ્લરી ફીડિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ લિથિયમ-આયન બેટરી પ્રોડક્શન લાઇનમાં મિક્સિંગ સિસ્ટમમાંથી ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરીને કોટિંગ મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવા માટે થાય છે.

બેટરી સ્લરી ફીડિંગ સિસ્ટમનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત

મિક્સિંગ સિસ્ટમમાં ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી તૈયાર થયા પછી, તેને ફીડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા કોટિંગ મશીનમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

સ્લરી પંપ ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરીને નિયંત્રિત પ્રવાહ દરે સ્થાનાંતરિત કરે છે. ગાળણ એકમ સ્લરીમાંથી વિદેશી કણોને દૂર કરે છે, જ્યારે બફર ટાંકી સતત ખોરાક દરમિયાન દબાણમાં ફેરફારને સંતુલિત કરવામાં મદદ કરે છે.

સ્લરી ડિલિવરીની સ્થિર સ્થિતિ જાળવી રાખીને, સિસ્ટમ સમાન ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગને સમર્થન આપે છે અને પ્રક્રિયાની સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે.

મુખ્ય લક્ષણો

સતત સ્લરી ફીડિંગ

સિસ્ટમ નિયંત્રિત પ્રવાહ અને સ્થિર ખોરાકની સ્થિતિ સાથે કોટિંગ મશીનમાં ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી પહોંચાડે છે. પ્રવાહ દર વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

સ્લરી ગાળણ અને કણો દૂર

ફિલ્ટરેશન યુનિટ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા સ્લરીમાંથી અનિચ્છનીય કણો અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે, કોટિંગ પહેલાં સ્લરીની ગુણવત્તાને સુસંગત રાખવામાં મદદ કરે છે.

પ્રવાહ અને દબાણ નિયંત્રણ

સંકલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ સતત કોટિંગ કામગીરી દરમિયાન સ્થિર ફીડિંગ કામગીરી જાળવવા માટે સ્લરી દબાણ અને પ્રવાહ દરને મોનિટર કરે છે અને સમાયોજિત કરે છે.

ઉત્પાદન રેખા સંકલન

કોટિંગ મશીનો અને પ્રોડક્શન લાઇન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાથે જોડાણને સક્ષમ કરવા માટે સિસ્ટમને બેટરી કોટિંગ મશીનો અને પ્રોડક્શન લાઇન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાથે સંકલિત કરી શકાય છે.

અરજીઓ

લિથિયમ બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ લાઇન્સ

સિસ્ટમનો ઉપયોગ લિથિયમ-આયન બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન દરમિયાન મિશ્રણ પ્રક્રિયામાંથી કેથોડ અને એનોડ સ્લરીને કોટિંગ મશીનમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે થાય છે.

બેટરી સંશોધન અને પાયલોટ ઉત્પાદન

ઉપકરણ બેટરી પ્રયોગશાળાઓ, સંશોધન સંસ્થાઓ અને સ્લરી ફીડિંગ પરીક્ષણો, પ્રક્રિયાની માન્યતા, અને પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન અને પાયલોટ ઉત્પાદન પરીક્ષણ માટે પાયલોટ ઉત્પાદન લાઇન માટે યોગ્ય છે.

સોડિયમ-આયન બેટરી ડેવલપમેન્ટ

ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી ટ્રાન્સફર અને કોટિંગની તૈયારી માટે સોડિયમ-આયન બેટરી વિકાસ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર સિસ્ટમ લાગુ કરી શકાય છે.

સાધનસામગ્રીનું એકંદર માળખું ડાયાગ્રામ

ઉપકરણની ડિઝાઇન ક્ષમતા

1. સાધન લેઆઉટ: L680mm * W390mm * H819mm

2. દરેક સિસ્ટમ કોટિંગ મશીનની એક મધ્યવર્તી ટાંકીને અનુરૂપ છે.

3. નિષ્ફળતા દર: 1% કરતા ઓછો અથવા બરાબર (માત્ર સાધનની નિષ્ફળતાને કારણે)

4. MTBF (નિષ્ફળતાઓ વચ્ચેનો સરેરાશ સમય): 12H કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર

5. પંપ સામગ્રી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ SUS304

6. ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ સામગ્રી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ SUS304 (પંપ કાર પર સંકલિત)

મૂળભૂત કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ

માનક એસેસરીઝ

નોંધ: આ કોષ્ટકમાંના તમામ ઘટકોના નમૂનાઓ અને જથ્થાઓ સાધનોની સ્વીકૃતિ દરમિયાન સંમત થયા મુજબ સંપૂર્ણ પ્રદાન કરવા જોઈએ, અને હેન્ડઓવર ફોર્મ પર સહી કરવી જોઈએ.

ઉપભોજ્ય ભાગોની સૂચિ અને રેખાંકનો પ્રદાન કરો.

તમામ વસ્તુઓ માટે નિરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરો.

નિમ્નલિખિત તરીકે નીચેની એક્સેસરીઝ અને સાધનો પ્રદાન કરો:

એપ્લિકેશન કેસો

ભાગીદાર કંપની