પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ

R&D થી પ્રી{{0}ઉત્પાદન સુધી પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ

પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇન મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોડ અને સેલ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓને એક ઉત્પાદન પ્રવાહમાં લાવે છે, જે બેટરી વિકાસકર્તાઓને નાના આર એન્ડ ડી બેચમાંથી પાઇલટ અને પૂર્વ-ઉત્પાદન સેટઅપને બદલ્યા વિના કાર્યમાં ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે.

લાઇનને NCM, LFP, ઘન-સ્થિતિ અને સોડિયમ-આયન પાઉચ કોષો માટે ગોઠવી શકાય છે. સેલ ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, પ્રક્રિયામાં સ્લરી તૈયારી, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને સૂકવણી, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ, સ્ટેકીંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, સીલિંગ, રચના, વૃદ્ધત્વ અને અંતિમ પરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

સામગ્રી સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા

સ્થિર ઉત્પાદન સતત આવનારી સામગ્રીથી શરૂ થાય છે. સ્લરી સ્નિગ્ધતા, ઘન સામગ્રી અને અન્ય પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ કોટિંગ સ્થિરતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સેલ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

ઉત્પાદન લાઇન પ્રક્રિયાના વિચલનોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, પરંતુ તે અસ્થિર સ્લરી ગુણધર્મોને વળતર આપી શકતી નથી. તેથી સતત ઉત્પાદન ચલાવતા પહેલા પ્રક્રિયાની શરતો સ્થાપિત અને જાળવવી જોઈએ.

એક નજરમાં પાઉચ સેલ લાઇન

એક નજરમાં પાઉચ સેલ લાઇન

પાઉચ સેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી

સક્રિય પદાર્થોને સ્લરીમાં ભેળવવામાં આવે છે, વર્તમાન કલેક્ટર પર કોટેડ કરવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રોડ નિરીક્ષણ પહેલાં સૂકવવામાં આવે છે અને કૅલેન્ડર કરવામાં આવે છે.

2. સ્લિટિંગ અને કટીંગ

પસંદ કરેલ પાઉચ સેલ ડિઝાઇન માટે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડને ચીરી નાખવામાં આવે છે અને જરૂરી પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે.

3. સેલ સ્ટેકીંગ

કેથોડ, એનોડ અને વિભાજક શીટ્સ કોષનું માળખું રચવા માટે સ્તર દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.

4. ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ એસેમ્બલ સેલમાં સીલ કરતા પહેલા નિયંત્રિત પ્રક્રિયા શરતો હેઠળ ભરવામાં આવે છે.

5. પાઉચ સીલિંગ

ભરેલા પાઉચ સેલને સીલ કરવામાં આવે છે અને રચના પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

6. રચના અને વૃદ્ધત્વ

કોષ રસાયણશાસ્ત્રને સક્રિય કરવા અને પ્રારંભિક કામગીરી સ્થાપિત કરવા માટે કોષો નિયંત્રિત ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ ચક્રમાંથી પસાર થાય છે.

7. પરીક્ષણ અને ગ્રેડિંગ

વિદ્યુત પરિમાણોની રચના પછી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને કોષોને જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

પાઉચ સેલ ઉત્પાદનમાં વપરાતું સાધન

સામાન્ય પાઉચ સેલ પ્રોડક્શન લાઇનમાં આનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

● સ્લરી મિક્સિંગ અને ફીડિંગ સાધનો

● ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને સૂકવવાના સાધનો

● કૅલેન્ડરિંગ અને જાડાઈ નિરીક્ષણ સાધનો

● ઇલેક્ટ્રોડ સ્લિટિંગ અને કટીંગ સાધનો

● સ્ટેકીંગ સાધનો

● ટેબ વેલ્ડીંગ સાધનો

● ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભરવાનું સાધન

● વેક્યૂમ સૂકવવાના સાધનો

● પાઉચ સીલિંગ સાધનો

● રચના અને વૃદ્ધ સાધનો

● OCV/IR અને વિદ્યુત પરીક્ષણ સાધનો

● સેલ ગ્રેડિંગ અને સોર્ટિંગ સાધનો

● મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ

● પ્લાન્ટ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ જેમ કે ડિહ્યુમિડિફિકેશન, વેક્યૂમ અને કોમ્પ્રેસ્ડ એર

સાધનસામગ્રીનું સંયોજન સેલ ડિઝાઇન, રસાયણશાસ્ત્ર, ઉત્પાદન સ્ટેજ અને લક્ષ્ય આઉટપુટ પર આધારિત છે.

પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ એપ્લિકેશન્સ

લાઇનનો ઉપયોગ પાઉચ સેલ પ્રોગ્રામ માટે આમાં કરી શકાય છે:

● ઇલેક્ટ્રિક વાહનો- EV બેટરી સિસ્ટમ્સ માટે પાઉચ સેલનો વિકાસ અને ઉત્પાદન

● ઊર્જા સંગ્રહરહેણાંક, વ્યાપારી અને ગ્રીડ-સ્કેલ ESS માટે - કોષો

● કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સપોર્ટેબલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે - પાઉચ સેલ

● ઔદ્યોગિક બેટરીઓ- બેકઅપ પાવર અને અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો

● બેટરી વિકાસ- R&D, પાયલોટ પ્રોડક્શન અને-નવી સેલ ડિઝાઇન અને રસાયણશાસ્ત્રનું પૂર્વ ઉત્પાદન

ઉત્પાદન સેટઅપ એકલા અંતિમ એપ્લિકેશનને બદલે સેલ ડિઝાઇન અને જરૂરી આઉટપુટ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઓટોમેટેડ પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇન

ઉત્પાદન રૂપરેખાંકન

બેટરીના વિકાસના વિવિધ તબક્કાઓ માટે સમાન મૂળભૂત ઉત્પાદન પ્રવાહને માપી શકાય છે.

R&D અને નાનું-બેચ ઉત્પાદન

પ્રક્રિયા વિકાસ, સામગ્રી પરીક્ષણો અને પ્રારંભિક સેલ માન્યતા માટે યોગ્ય.

પાયલોટ ઉત્પાદન

પુનરાવર્તિત સેલ ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ સાધન ક્ષમતા અને વધુ સુસંગત સામગ્રી હેન્ડલિંગ ઉમેરે છે.

પૂર્વ-ઉત્પાદન

વ્યાપારી-સ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પહેલાં પ્રક્રિયાને માન્ય કરવા માટે એક મોટું સંકલિત સેટઅપ.

અંતિમ રૂપરેખાંકન સેલ ડિઝાઇન, લક્ષ્ય આઉટપુટ, ઉપલબ્ધ ફેક્ટરી જગ્યા અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

અમે તમારા પ્રોજેક્ટની આસપાસ લાઇન કેવી રીતે બનાવીએ છીએ

સેલ સાથે પ્રારંભ કરો

આપણે સૌ પ્રથમ કોષના પરિમાણો, રસાયણશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રોડની પહોળાઈ અને એસેમ્બલી પદ્ધતિને જોઈએ છીએ.

ઉત્પાદન પ્રવાહનું કદ

જરૂરી આઉટપુટ અને પ્રોડક્શન સ્ટેજ અનુસાર સાધનોની ક્ષમતા પસંદ કરવામાં આવે છે. પાયલોટ લાઇન અને પ્રી-પ્રોડક્શન લાઇનને સમાન રૂપરેખાંકનની જરૂર નથી.

ફેક્ટરી શરતો સાથે મેળ

લાઇન પ્લાનિંગ દરમિયાન સુકા-રૂમની જરૂરિયાતો, ઉપયોગિતાઓ, સામગ્રીનો પ્રવાહ અને ઉપલબ્ધ ફ્લોર સ્પેસ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

સાધનસામગ્રીને એકીકૃત કરો

વ્યક્તિગત મશીનો એક પ્રોડક્શન ફ્લો સાથે જોડાયેલા હોય છે, જેમાં સેલ ડિઝાઇનની આસપાસ પ્રક્રિયા અને સામગ્રી ટ્રાન્સફર ગોઠવવામાં આવે છે.

સ્ટાર્ટઅપને સપોર્ટ કરો

પ્રોજેક્ટના ભાગરૂપે ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ, પ્રોસેસ એડજસ્ટમેન્ટ અને ટેક્નિકલ સપોર્ટ આપવામાં આવે છે.

સંબંધિત સાધનો

બેટરી સ્લરી મિક્સર

વિન્ડિંગ મશીન

બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ કેલેન્ડર

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ મશીન

પાઉચ સેલ સ્ટેકીંગ મશીન

ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ મશીન

લાક્ષણિક સાધનોની સૂચિ

નીચે આપેલ સાધનોની સૂચિ સામાન્ય પાઉચ સેલ ઉત્પાદન સેટઅપનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. અંતિમ રૂપરેખાંકન સેલ રસાયણશાસ્ત્ર, પરિમાણો, ઉત્પાદન સ્ટેજ અને લક્ષ્ય આઉટપુટ અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.

પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ FAQs

પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ શું છે?

પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, સીલિંગ, રચના અને અંતિમ પરીક્ષણ દ્વારા લવચીક-ફોર્મેટ બેટરી કોષો ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા છે.

પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે કયા સાધનોની જરૂર છે?

એક લાક્ષણિક લાઇનમાં સ્લરી મિશ્રણ, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને સૂકવણી, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ, સ્ટેકીંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, સીલિંગ, રચના અને પરીક્ષણ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. ચોક્કસ સાધનોની સૂચિ સેલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તબક્કા પર આધારિત છે.

લાઇન કઈ બેટરી રસાયણશાસ્ત્રને સપોર્ટ કરે છે?

એનસીએમ, એલએફપી, સોલિડ-સ્ટેટ અને સોડિયમ-આયન પાઉચ સેલ પ્રોગ્રામ માટે લાઇનને ગોઠવી શકાય છે.

શું એક જ રેખા વિવિધ પાઉચ સેલ સાઈઝ પેદા કરી શકે છે?

હા. લાઇનને સપોર્ટેડ ઇક્વિપમેન્ટ રેન્જમાં વિવિધ સેલ ડાયમેન્શન માટે ગોઠવી શકાય છે. 120 થી 300 mm સુધીની ઇલેક્ટ્રોડ પહોળાઈને સપોર્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ફેરફારનો સમય ટૂલિંગ અને પ્રક્રિયા સેટિંગ્સ પર આધારિત છે.

શું પાયલોટ ઉત્પાદન માટે લાઇનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?

હા. ઉત્પાદન પ્રવાહ R&D, પાયલોટ અને ઉત્પાદન પહેલાના- તબક્કાઓ માટે ગોઠવી શકાય છે. દરેક પ્રોજેક્ટ માટે એક નિશ્ચિત રૂપરેખાંકનનો ઉપયોગ કરવાને બદલે જરૂરી આઉટપુટ અનુસાર સાધનોની ક્ષમતા પસંદ કરવામાં આવે છે.

પાઉચ સેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તાને શું અસર કરે છે?

સામગ્રીની સુસંગતતા, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ, સૂકવણી, એસેમ્બલીની ચોકસાઈ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભરણ, સીલિંગ અને રચનાની સ્થિતિ આ તમામ અંતિમ કોષની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ઉત્પાદન રેખા આ પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત અને મોનિટર કરી શકે છે, પરંતુ આવનારી સામગ્રીની ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ રહે છે.

પાઉચ સેલ પ્રોડક્શન લાઇન ઇન્સ્ટોલ કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે?

પ્રોજેક્ટ શેડ્યૂલ સાધનોની ગોઠવણી, ફેક્ટરીની તૈયારી, ઉપયોગિતાઓ, ઇન્સ્ટોલેશન અવકાશ અને કમિશનિંગ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે. લાઇન રૂપરેખાંકનને અંતિમ સ્વરૂપ આપ્યા પછી ચોક્કસ સમયરેખાની પુષ્ટિ થાય છે.

શું ચોક્કસ પાઉચ સેલ માટે લાઇનને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?

હા. કોષના પરિમાણો, રસાયણશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રોડની પહોળાઈ, એસેમ્બલી પદ્ધતિ અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન વોલ્યુમ અનુસાર સાધનોનું રૂપરેખાંકન ગોઠવી શકાય છે.

લીટી કઈ ઈલેક્ટ્રોડની પહોળાઈને સપોર્ટ કરે છે?

રેખા 120 થી 300 મીમી સુધી ઇલેક્ટ્રોડ પહોળાઈને સપોર્ટ કરે છે. વાસ્તવિક કાર્યકારી શ્રેણી અને સાધનોની ગોઠવણી સેલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

તમારી પાઉચ સેલ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરો

અમને તમારી કોષ રસાયણશાસ્ત્ર, પરિમાણો, ઇલેક્ટ્રોડની પહોળાઈ અને લક્ષ્ય આઉટપુટ જણાવો. અમે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની સમીક્ષા કરી શકીએ છીએ અને યોગ્ય પાઉચ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇન ગોઠવણીની ભલામણ કરી શકીએ છીએ.

લાઇન રૂપરેખાંકનની વિનંતી કરો