ટેબ નોચિંગ મશીન

નેક્સ્ટ-જનરેશન બેટરી ડિઝાઇન્સ માટે સ્માર્ટ, અનુકૂલનશીલ સોલ્યુશન, જેમ જેમ બૅટરી ફોર્મેટ વિકસિત થાય છે, તેમ તેમ તમારા સાધનોએ ગતિ જાળવી રાખવી જોઈએ. અમારું રાજ્ય--આર્ટ ટેબ નોચિંગ મશીન આધુનિક ઉત્પાદન માટે જરૂરી સુગમતા અને બુદ્ધિ પ્રદાન કરે છે. વિવિધ ટેબ આકારો (ટી-આકારના, સીધા), પિચ અને ફોઇલ સામગ્રી માટે સરળતાથી પ્રોગ્રામેબલ, તે ઉત્પાદન રેખાઓ વચ્ચે ઝડપી પરિવર્તનને સક્ષમ કરે છે. સ્માર્ટ સેન્સર્સ અને વાસ્તવિક-સમય મોનિટરિંગ સાથે સંકલિત, તે ઉત્પાદન સ્થિતિ અને સાધન વસ્ત્રો પર મૂલ્યવાન ડેટા પ્રદાન કરે છે, જે અનુમાનિત જાળવણીને સક્ષમ કરે છે. આ અનુકૂલનક્ષમતા ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને તમને વધુ ઝડપથી નવીનતા લાવવા માટે સશક્ત બનાવે છે, પછી ભલે તમે કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, EVs અથવા એનર્જી સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ માટે ઉત્પાદન કરી રહ્યાં હોવ. અમારી બુદ્ધિશાળી નોટિંગ સિસ્ટમ વડે તમારી ઉત્પાદન લાઇનને ચપળતા અને ભાવિ{11}}તૈયાર ઉત્પાદનના મોડેલમાં પરિવર્તિત કરો.

મોડલ: SZO-DC350

મશીનના મુખ્ય ભાગોનું વર્ણન

1.ડિસ્ચાર્જ યુનિટ: એર-લિફ્ટ શાફ્ટ દ્વારા ઝડપી સામગ્રી રિપ્લેસમેન્ટને સક્ષમ કરે છે. શાફ્ટમાં નવી ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સની ચોક્કસ સ્થિતિ માટે એક માપાંકિત સ્કેલ છે, જેમાં ઓટોમેટિક સેન્સિંગ ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમ છે જે વિલંબ ટાઈમર દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ શીટની લંબાઈને સમાયોજિત કરે છે.

2. સંરેખણ મિકેનિઝમ: ડ્રાઇવ પ્લેટફોર્મમાં પ્રવેશતા પહેલા ઇલેક્ટ્રોડ શીટ ગોઠવણી પદ્ધતિમાંથી પસાર થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ શીટ ±0.3mm ની સંરેખણ ચોકસાઈ સાથે, ચોકસાઇ સંરેખણ સેન્સર દ્વારા ગોઠવાયેલ છે.

3.ડ્રાઈવ કમ્પોનન્ટ: ઈલેક્ટ્રોડ શીટની વાસ્તવિક લંબાઈ હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. આ કાર્ય આગળ અને પાછળના સિલિન્ડર પ્રેસિંગ પ્લેટના બે સેટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે કટીંગ એરિયાની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરે છે-અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.

4. પંચિંગ મોડ્યુલ: ઝડપી-એક્ટિંગ સિલિન્ડર-ક્લેમ્પિંગ નાઇફ મોલ્ડ સિસ્ટમને દર્શાવતી, આ ડિઝાઇન આગળ, પાછળ અને કોણ સેટિંગ્સમાં ચોક્કસ ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલી નિયંત્રિત દબાણ ગોઠવણ પદ્ધતિ કામગીરીને સરળ બનાવે છે, કાર્યક્ષમતા વધારે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

5. હોસ્ટ માળખું: ડાઇ-કટિંગ વિભાગને 6 માર્ગદર્શિકા કૉલમ્સ અને ડ્યુઅલ સર્વો સિસ્ટમ્સ સાથે ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, જે વધુ ચોક્કસ દબાણ નિયંત્રણ અને ઉન્નત કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. તમામ પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ્સ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત છે, જે વધુ વપરાશકર્તાને મૈત્રીપૂર્ણ અને ડિજિટલાઈઝ્ડ અનુભવ પ્રદાન કરે છે-.

6. કચરો સંગ્રહ: સિસ્ટમ ચુંબકીય પાવડર સંગ્રહને મુખ્ય એકમ સાથે સમન્વયિત કરે છે, જેમાં સરળતાથી કચરો એકત્ર કરવા અને સામગ્રીના સતત પ્રવાહ માટે ડિજિટલી એડજસ્ટેબલ ટેન્શન છે.

7. કન્વેયર બેલ્ટ એડજસ્ટમેન્ટ મોડ્યુલ: કન્વેયર બેલ્ટ બહુવિધ ઓવરકોટિંગ સળિયા દ્વારા પોઝિશનિંગ ઓવરકોટિંગમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં ફરતી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ છે. બે મિકેનિકલ એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને, આ સોલ્યુશન બેલ્ટ ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટના સતત પડકારને અસરકારક રીતે ઉકેલે છે.

તકનીકી પરિમાણો

પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો

આસપાસનું તાપમાન: 0 ~ 40 ડિગ્રી ;

સાપેક્ષ ભેજ: 20 ~ 90% RH;

પાવર સપ્લાય: સિંગલ-તબક્કો 220V,50Hz; વોલ્ટેજ વધઘટ શ્રેણી: ±10%; ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોટેક્શન આવશ્યકતા:<4Ω (measured by multimeter);

સાઇટ પર કોઈ સડો કરતા ગેસ, પ્રવાહી અથવા વિસ્ફોટક ગેસ નથી;

સંકુચિત હવા: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2), દબાણ વધઘટ શ્રેણી: ±10%.

પાર્ટી A 20L/મિનિટના પ્રવાહ દર સાથે અને -40 થી -55KPa સુધીના શૂન્યાવકાશ સ્તર સાથે વેક્યૂમ સ્ત્રોતને સપ્લાય કરશે.

સાઇટ અને સહાયક સુવિધાઓની આવશ્યકતાઓ

1. પાર્ટી A પાર્ટી B ની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પાવર અને ગેસ સ્ત્રોતો પ્રદાન કરવા માટે જવાબદાર રહેશે (તેમને પાર્ટી A ની સાઇટ પરના સાધનોની નજીકના સ્થાન પર સ્થાપિત કરવા), સ્વતંત્ર પાવર એર સ્વીચો, ગેસ સ્ત્રોત ઇન્ટરફેસ વગેરે સાથે;

2. પાર્ટી A મફતમાં ડીબગીંગ માટે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ પ્રદાન કરશે, અને સંબંધિત ઓપરેટરો, જાળવણી કર્મચારીઓ અને ટેકનિશિયનના સહકારની વ્યવસ્થા કરશે.

3. પાર્ટી A ને સાધનો વિતરિત કર્યા પછી, પાર્ટી A સાધનની સ્થિતિ માટે જવાબદાર રહેશે, અને પક્ષ B આ કરારની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સાઈટની સાઈટ ઈન્સ્ટોલેશન અને ડીબગીંગ માટે જવાબદાર રહેશે;

એપ્લિકેશન કેસો

ભાગીદાર કંપની