સ્પષ્ટીકરણ
મશીન પ્રિઝમેટિક સેલ એસેમ્બલી માટે ગોઠવેલ છે, જ્યાં સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને સતત ફોલ્ડ કરેલી વિભાજક ફિલ્મ સાથે સ્ટેક કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને ફીડિંગ ટ્રેમાંથી લેવામાં આવે છે, સ્ટેકીંગ પહેલાં સ્થિત કરવામાં આવે છે અને જરૂરી ક્રમમાં મૂકવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન વિભાજક તણાવ અને વેબ સ્થિતિ નિયંત્રિત થાય છે. 100-330 mm લંબાઈ અને 80-180 mm પહોળાઈની ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને હેન્ડલ કરી શકાય છે.
સાધન કાર્ય સિદ્ધાંત
ઓપરેશન દરમિયાન, હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ અલગ ફીડિંગ ટ્રેમાંથી લેવામાં આવે છે અને પોઝિશનિંગ સ્ટેશન પર ખસેડવામાં આવે છે. પોઝિશનિંગ પછી, શીટ્સને ક્રમમાં સ્ટેકીંગ ટેબલ પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. વિભાજક ફિલ્મ ઇલેક્ટ્રોડ સ્તરો વચ્ચે સતત ચાલે છે અને Z-આકારના પાથમાં ફોલ્ડ થાય છે. એકવાર સ્તરોની પ્રીસેટ સંખ્યા પૂર્ણ થઈ જાય, પછી વિભાજક કાપવામાં આવે છે અને તૈયાર સ્ટેકને અનલોડિંગ વિભાગમાં ખસેડવામાં આવે છે.
કાર્યપ્રવાહ:
1. ઇલેક્ટ્રોડ ફીડિંગ
સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ અલગ સામગ્રી ટ્રેમાંથી પૂરી પાડવામાં આવે છે.
2. શીટ પોઝિશનિંગ
સ્ટેકીંગ એરિયામાં પ્રવેશતા પહેલા દરેક શીટને ચકાસવામાં આવે છે અને સ્થિત થયેલ છે.
3. Z-ફોલ્ડ સ્ટેકીંગ
વિભાજક ફિલ્મ સતત ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે જ્યારે હકારાત્મક અને નકારાત્મક શીટ્સ ક્રમમાં મૂકવામાં આવે છે.
4. સ્ટેક સિક્યોરિંગ
જ્યારે પ્રીસેટ લેયરની ગણતરી પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે વિભાજકને કાપવામાં આવે છે અને સ્ટેકને એકસાથે પકડી રાખવા માટે એડહેસિવ ટેપ લાગુ કરવામાં આવે છે.
5. અનલોડિંગ
પૂર્ણ થયેલ સ્ટેકને અનલોડિંગ સ્ટેશન પર ખસેડવામાં આવે છે અને ટ્રે પર એકત્રિત કરવામાં આવે છે.
સાધનોની સુવિધાઓ
ઇલેક્ટ્રોડ પોઝિશનિંગ
સેકન્ડરી પોઝિશનિંગ સ્ટેશન ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને સ્ટેકીંગ ટેબલ પર મૂકવામાં આવે તે પહેલાં તેને ગોઠવે છે.
સર્વો મોશન સિસ્ટમ
સર્વો-ચાલિત રેખીય હિલચાલ ઇલેક્ટ્રોડ પિક-અને-સ્થાન ક્રમને નિયંત્રિત કરે છે.
વેક્યુમ શીટ હેન્ડલિંગ
વેક્યુમ સક્શન કપ ફીડિંગ ટ્રેમાંથી ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને ટ્રાન્સફર કરે છે, ઓપરેશન દરમિયાન પીકઅપની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
વિભાજક તણાવ નિયંત્રણ
વિભાજક ફિલ્મ નિયંત્રિત તાણ હેઠળ અનવાઉન્ડ છે, ફીડિંગ દરમિયાન વેબ માર્ગદર્શક અને વિચલન સુધારણા સાથે.
પ્રીસેટ સ્ટેકીંગ પરિમાણો
ઓપરેટરો જરૂરી સ્ટેકીંગ જથ્થો સેટ કરી શકે છે અને ટચસ્ક્રીન HMI દ્વારા ઓપરેટિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકે છે.
PLC-આધારિત કામગીરી
પીએલસી મુખ્ય મશીન કાર્યો, સર્વો હલનચલન અને વિભાજક નિયંત્રણનું સંકલન કરે છે. ઓપરેટિંગ વિસ્તારની આસપાસ સલામતી દરવાજા આપવામાં આવ્યા છે.
મુખ્ય ઘટકો અને કાર્યો
1. સામગ્રી ફીડિંગ મિકેનિઝમ
પોઝીટીવ અને નેગેટીવ ઈલેક્ટ્રોડ શીટ્સ માટે અલગ ફીડીંગ પોઝીશન આપવામાં આવે છે.
2. વિભાજક ફિલ્મ ફીડિંગ અને કરેક્શન મિકેનિઝમ
વિભાજક ફિલ્મને ટેન્શનિંગ શાફ્ટ અને ટેન્શન રોલર્સ દ્વારા ફીડ કરવામાં આવે છે, જેમાં સ્થિર ફિલ્મ ગોઠવણી જાળવવા માટે સ્વચાલિત વેબ માર્ગદર્શક અને વિચલન સુધારણા છે.
3. પિક-અને-પ્લેસ મોશન મિકેનિઝમ
હાઇ-સ્પીડ રેખીય સર્વો મોડ્યુલ પિક-અને-સિસ્ટમને સામગ્રીની ટ્રે, સેકન્ડરી પોઝિશનિંગ સ્ટેશન અને સ્ટેકીંગ ટેબલ વચ્ચે ખસેડે છે.
4. સ્ટેકીંગ ટેબલ મિકેનિઝમ
સર્વો-નિયંત્રિત સ્ટેકીંગ ટેબલ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ એકત્રિત કરતી વખતે અને Z-આકારની પેટર્નમાં વિભાજક ફિલ્મને ફોલ્ડ કરતી વખતે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્થિતિ વચ્ચે ફરે છે.
5. ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ
સર્વો-ચાલિત X-Y ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ પોઝિશન્સ અને સ્ટેકીંગ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ અને વિભાજક ફિલ્મને સુરક્ષિત કરે છે.
6. ઇલેક્ટ્રોડ પિક-અને-પ્લેસ મિકેનિઝમ
વાયુયુક્ત સિલિન્ડરો વૈકલ્પિક રીતે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને પસંદ કરવા અને મૂકવા માટે વેક્યુમ સક્શન કપને નિયંત્રિત કરે છે.
7. ટેપ એપ્લિકેશન મિકેનિઝમ
ટેપ તૈયારી એકમ એડહેસિવ ટેપને પ્રીસેટ લંબાઈમાં કાપે છે અને પૂર્ણ સેલ સ્ટેકને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરવા માટે તેને વિભાજક ફિલ્મ પર લાગુ કરે છે.
8. અનલોડિંગ મિકેનિઝમ
પૂર્ણ થયેલ કોષને અનલોડિંગ પોઝિશનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં સિસ્ટમ આપમેળે ફિનિશ્ડ સ્ટેક કરેલા કોષોને શોધી અને એકત્રિત કરે છે.
9. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ
પીએલસી ઓટોમેટિક મશીન ઓપરેશનને નિયંત્રિત કરે છે, જ્યારે ટચસ્ક્રીન HMI પેરામીટર સેટિંગ્સ અને ઓપરેશન મોનિટરિંગ પ્રદાન કરે છે. સિસ્ટમ વિભાજક તણાવ નિયંત્રણ, સ્વચાલિત વિચલન કરેક્શન અને સર્વો ગતિ નિયંત્રણને પણ એકીકૃત કરે છે.
સાધનોની વિશિષ્ટતાઓ અને તકનીકી પરિમાણો
| પરિમાણ | સ્પષ્ટીકરણ |
|---|---|
| ઇનપુટ પાવર | 380 V ±10%, 50 Hz |
| મશીન પાવર | 10 kW |
| આસપાસનું તાપમાન | 5-45 ડિગ્રી |
| કોમ્પ્રેસ્ડ એર | 0.5–0.7 MPa |
| હવા વપરાશ | 0.5 m³/મિનિટ |
| મશીનના પરિમાણો | આશરે. 2550 × 2650 × 2050 મીમી |
| મશીન વજન | આશરે. 3.5 ટી |
| ઇલેક્ટ્રોડ શીટ લંબાઈ | 100-330 મીમી |
| ઇલેક્ટ્રોડ શીટ પહોળાઈ | 80-180 મીમી |
| ઇલેક્ટ્રોડ ફીડર્સ | 1 નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ ફીડર + 1 હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ ફીડર |
| સ્ટેકીંગ પદ્ધતિ | રોબોટિક હાથ દ્વારા સ્વચાલિત સ્ટેકીંગની સ્થિર-સ્થિતિ |
| વિભાજક ખોરાક | સ્વચાલિત વિચલન સુધારણા અને તાણ નિયંત્રણ સાથે સક્રિય તાણ અનવાઇન્ડિંગ |
| મહત્તમ સામગ્રી રોલ વ્યાસ | <200 mm |
| સમાપ્ત સેલ જાડાઈ | 5-22 મીમી |
| વિભાજક સંરેખણ ચોકસાઈ | ±0.3 mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર |
| ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ | ±0.5 mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર |
| રેખાંશ વિભાજક/ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ | ±0.3 mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર |
| સાયકલ સમય | 2.0 સે/પીસ કરતાં ઓછું અથવા તેના બરાબર |
FAQ
1. આ મશીન કયા પ્રકારના કોષો માટે વાપરી શકાય છે?
તે પ્રિઝમેટિક બેટરી સેલ એસેમ્બલી માટે રચાયેલ છે, જ્યાં હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ Z-ફોલ્ડ સેપરેટર ફિલ્મ સાથે સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
2. કયા ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણો સપોર્ટેડ છે?
પ્રમાણભૂત શ્રેણી લંબાઈમાં 100–330 mm અને પહોળાઈ 80–180 mm છે. અંતિમ રૂપરેખાંકન ઇલેક્ટ્રોડ અને સેલ ડિઝાઇન સામે તપાસવું જોઈએ.
3. શું સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે?
ઉલ્લેખિત ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ ±0.5 મીમી સુધીની છે. વિભાજક ગોઠવણીની ચોકસાઈ ઉલ્લેખિત ઓપરેટિંગ શરતો હેઠળ ±0.3 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે.
4. મશીન કેટલી ઝડપથી ચાલે છે?
ઉલ્લેખિત ચક્રનો સમય ભાગ દીઠ 2.0 સેકન્ડ કરતાં ઓછો અથવા બરાબર છે. વાસ્તવિક આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રોડ કદ, સ્ટેકીંગ પરિમાણો અને જરૂરી પ્રક્રિયા ક્રમ પર આધાર રાખે છે.
5. કઈ ઉપયોગિતાઓ જરૂરી છે?
મશીન 380 V ±10%, 50 Hz પાવર વાપરે છે અને 10 kW ની રેટેડ પાવર ધરાવે છે. આશરે 0.5 m³/મિનિટના વપરાશ સાથે, 0.5-0.7 MPa પર સંકુચિત હવા જરૂરી છે.
6. ઓર્ડર આપતા પહેલા મારે કઈ માહિતી આપવી જોઈએ?
સૌથી ઉપયોગી માહિતીમાં સેલ ફોર્મેટ, ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણો, જરૂરી સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ અને લક્ષ્ય આઉટપુટનો સમાવેશ થાય છે. આ વિગતોનો ઉપયોગ અવતરણ પહેલાં મશીનની ગોઠવણીને તપાસવા માટે થઈ શકે છે.