ઔદ્યોગિક સ્ટેકર મશીન

સ્પષ્ટીકરણ

ઔદ્યોગિક સ્ટેકર મશીન વિભાજક ફિલ્મના સ્વચાલિત Z-ફોલ્ડિંગ અને પ્રિઝમેટિક બેટરી સેલ એસેમ્બલીમાં હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સના વૈકલ્પિક પ્લેસમેન્ટ માટે રચાયેલ છે. સિસ્ટમ સ્થિર સ્ટેકીંગ ગુણવત્તા જાળવવા માટે સર્વો-ચાલિત પિક-અને-પ્લેસ મોશન, સેકન્ડરી ઇલેક્ટ્રોડ પોઝિશનિંગ, સેપરેટર ટેન્શન કંટ્રોલ અને ઓટોમેટિક વેબ કરેક્શનને જોડે છે. તે 100-330 mm લંબાઈ અને 80-180 mm પહોળાઈની ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને સપોર્ટ કરે છે, જેમાં ±0.5 mm સુધીની ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ છે.

સાધન કાર્ય સિદ્ધાંત

ઔદ્યોગિક સ્ટેકર મશીન મટિરિયલ ટ્રેમાંથી સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ પસંદ કરવા માટે સર્વો-ચાલિત રોબોટિક આર્મ્સનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેકીંગ ટેબલ પર વૈકલ્પિક રીતે મૂકવામાં આવે તે પહેલાં દરેક શીટ ગૌણ સ્થિતિ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. તે જ સમયે, વિભાજક ફિલ્મ સતત નિયંત્રિત તાણ હેઠળ અનવાઉન્ડ થાય છે અને ઇલેક્ટ્રોડ સ્તરો વચ્ચે Z-આકારની પેટર્નમાં ફોલ્ડ થાય છે. જ્યાં સુધી જરૂરી સેલ સ્ટેક પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ક્રમનું પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સમાપ્ત સ્ટેકને અનલોડિંગ સ્થિતિમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

કાર્યપ્રવાહ:

1. ઇલેક્ટ્રોડ ફીડિંગ
સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ વેક્યૂમ સક્શન કપ દ્વારા સામગ્રી ટ્રેમાંથી લેવામાં આવે છે.

2. માધ્યમિક સ્થિતિ
દરેક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ સ્ટેકીંગ ટેબલ પર સ્થાનાંતરિત થતા પહેલા સ્થિત થયેલ છે.

3. Z-ફોલ્ડ સ્ટેકીંગ
સકારાત્મક અને નકારાત્મક વિદ્યુતધ્રુવો એકાંતરે મૂકવામાં આવે છે જ્યારે વિભાજક ફિલ્મ નિયંત્રિત તાણ હેઠળ સતત ઘામાંથી મુક્ત થાય છે અને Z-આકારની પેટર્નમાં ફોલ્ડ થાય છે.

4. સેલ સિક્યોરિંગ
સ્તરોની આવશ્યક સંખ્યા પહોંચી ગયા પછી, વિભાજક ફિલ્મ કાપવામાં આવે છે અને પૂર્ણ સેલ સ્ટેકને સુરક્ષિત કરવા માટે એડહેસિવ ટેપ લાગુ કરવામાં આવે છે.

5. આપોઆપ અનલોડિંગ
ફિનિશ્ડ સેલ સ્ટેક અનલોડિંગ પોઝિશનમાં ટ્રાન્સફર થાય છે અને આપમેળે ટ્રે પર એકત્રિત થાય છે.

સાધનોની સુવિધાઓ

1. ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોડ પોઝિશનિંગ
સેકન્ડરી પોઝિશનિંગ સ્ટેકીંગ પહેલાં હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને સંરેખિત કરવામાં મદદ કરે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ હેન્ડલિંગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે.

2. સર્વો-ચાલિત ઇલેક્ટ્રોડ હેન્ડલિંગ
સચોટ અને પુનરાવર્તિત ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેસમેન્ટ માટે ઉચ્ચ-સ્પીડ રેખીય સર્વો મોડ્યુલ પિક-અને-સ્થળની હિલચાલને નિયંત્રિત કરે છે.

3. સ્થિર વેક્યુમ પિક-અને-સ્થળ
વેક્યુમ સક્શન કપ ઓપરેશન દરમિયાન પીકઅપ સ્ટેટસ કન્ફર્મેશન સાથે, ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને આપમેળે હેન્ડલ કરે છે.

4. નિયંત્રિત વિભાજક ખોરાક
વિભાજક ફિલ્મ સ્વચાલિત વેબ માર્ગદર્શિકા અને વિચલન સુધારણા સાથે નિયંત્રિત તણાવ હેઠળ અનવાઉન્ડ છે.

5. લવચીક સ્ટેકીંગ નિયંત્રણ
જરૂરી સ્ટેકીંગ જથ્થો પ્રીસેટ કરી શકાય છે, જ્યારે ટચસ્ક્રીન ઓપરેશન સેટિંગ્સ અને ઉત્પાદન આંકડાઓ પ્રદાન કરે છે.

6. PLC અને સલામતી નિયંત્રણ
PLC-આધારિત નિયંત્રણ મશીનની કામગીરી અને સર્વો મૂવમેન્ટનું સંચાલન કરે છે, જ્યારે સલામતી દરવાજા ઓપરેશન દરમિયાન કાર્યકારી મિકેનિઝમનું રક્ષણ કરે છે.

મુખ્ય ઘટકો અને કાર્યો

1. સામગ્રી ફીડિંગ મિકેનિઝમ
હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ માટે સિંગલ-સ્લોટ ફીડિંગ ગોઠવણી.

2. વિભાજક ફિલ્મ ફીડિંગ અને કરેક્શન મિકેનિઝમ
વિભાજક ફિલ્મને ટેન્શનિંગ શાફ્ટ અને ટેન્શન રોલર્સ દ્વારા ફીડ કરવામાં આવે છે, જેમાં સ્થિર ફિલ્મ ગોઠવણી જાળવવા માટે સ્વચાલિત વેબ માર્ગદર્શક અને વિચલન સુધારણા છે.

3. પિક-અને-પ્લેસ મોશન મિકેનિઝમ
હાઇ-સ્પીડ રેખીય સર્વો મોડ્યુલ પિક-અને-સિસ્ટમને સામગ્રીની ટ્રે, સેકન્ડરી પોઝિશનિંગ સ્ટેશન અને સ્ટેકીંગ ટેબલ વચ્ચે ખસેડે છે.

4. સ્ટેકીંગ ટેબલ મિકેનિઝમ
સર્વો-નિયંત્રિત સ્ટેકીંગ ટેબલ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ એકત્રિત કરતી વખતે અને Z-આકારની પેટર્નમાં વિભાજક ફિલ્મને ફોલ્ડ કરતી વખતે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્થિતિ વચ્ચે ફરે છે.

5. ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ
સર્વો-ચાલિત X-Y ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ પોઝિશન્સ અને સ્ટેકીંગ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ અને વિભાજક ફિલ્મને સુરક્ષિત કરે છે.

6. ઇલેક્ટ્રોડ પિક-અને-પ્લેસ મિકેનિઝમ
વાયુયુક્ત સિલિન્ડરો વૈકલ્પિક રીતે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને પસંદ કરવા અને મૂકવા માટે વેક્યુમ સક્શન કપને નિયંત્રિત કરે છે.

7. ટેપ એપ્લિકેશન મિકેનિઝમ
ટેપ તૈયારી એકમ એડહેસિવ ટેપને પ્રીસેટ લંબાઈમાં કાપે છે અને પૂર્ણ સેલ સ્ટેકને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરવા માટે તેને વિભાજક ફિલ્મ પર લાગુ કરે છે.

8. અનલોડિંગ મિકેનિઝમ
પૂર્ણ થયેલ કોષને અનલોડિંગ પોઝિશનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં સિસ્ટમ આપમેળે ફિનિશ્ડ સ્ટેક કરેલા કોષોને શોધી અને એકત્રિત કરે છે.

9. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ
પીએલસી ઓટોમેટિક મશીન ઓપરેશનને નિયંત્રિત કરે છે, જ્યારે ટચસ્ક્રીન HMI પેરામીટર સેટિંગ્સ અને ઓપરેશન મોનિટરિંગ પ્રદાન કરે છે. સિસ્ટમ વિભાજક તણાવ નિયંત્રણ, સ્વચાલિત વિચલન કરેક્શન અને સર્વો ગતિ નિયંત્રણને પણ એકીકૃત કરે છે.

સાધનોની વિશિષ્ટતાઓ અને તકનીકી પરિમાણો

FAQ

1. આ ઔદ્યોગિક સ્ટેકર મશીન કયા પ્રકારના બેટરી સેલ માટે રચાયેલ છે?

મશીન સ્વચાલિત ઇલેક્ટ્રોડ અને વિભાજક સ્ટેકીંગ માટે રચાયેલ છેપ્રિઝમેટિક બેટરી સેલ એસેમ્બલી, Z-ફોલ્ડિંગ વિભાજક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને.

2. મશીન કયા ઇલેક્ટ્રોડના કદને હેન્ડલ કરી શકે છે?

ની લંબાઈ સાથે મશીન ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને સપોર્ટ કરે છે100-330 મીમીઅને ની પહોળાઈ80-180 મીમી. અંતિમ રૂપરેખાંકન ઇલેક્ટ્રોડ અને સેલ ડિઝાઇન અનુસાર પુષ્ટિ કરી શકાય છે.

3. મશીન કઈ સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે?

ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ સુધી છે±0.5 મીમી, જ્યારે વિભાજક સંરેખણની ચોકસાઈ સુધી છે±0.3 મીમી. વાસ્તવિક પરિણામો ઇલેક્ટ્રોડ સ્પષ્ટીકરણો અને પ્રક્રિયા શરતો પર આધાર રાખે છે.

4. ઔદ્યોગિક સ્ટેકર મશીનનો ચક્ર સમય શું છે?

ઉલ્લેખિત ચક્ર સમય છેટુકડો દીઠ 2.0 સેકન્ડ કરતાં ઓછું અથવા બરાબર. ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણો, સ્ટેકીંગ સેટિંગ્સ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતા બદલાઈ શકે છે.

5. પાવર અને કોમ્પ્રેસ્ડ એર જરૂરિયાતો શું છે?

મશીનની જરૂર છે380 V ±10%, 50 Hzની રેટ કરેલ શક્તિ સાથેની શક્તિ10 kW. સંકુચિત હવા જરૂરિયાતો છે0.5–0.7 MPaઅંદાજે0.5 m³/મિનિટ.

6. હું કેવી રીતે ખાતરી કરી શકું કે આ મશીન મારા બેટરી સેલ માટે યોગ્ય છે કે કેમ?

કૃપા કરીને તમારા પ્રદાન કરોસેલ ફોર્મેટ, ઇલેક્ટ્રોડ પરિમાણો, જરૂરી સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન ક્ષમતા. અમારી તકનીકી ટીમ આ આવશ્યકતાઓની સમીક્ષા કરી શકે છે અને યોગ્ય મશીન ગોઠવણીની પુષ્ટિ કરી શકે છે.