ટર્નકી વિશે

પાયલોટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, લાઇનને આઇસોલેટેડ મશીનોને બદલે કનેક્ટેડ પ્રોસેસ સિસ્ટમ તરીકે સપ્લાય કરી શકાય છે. સાધનસામગ્રી ગ્રાહકની સેલ ડિઝાઇન અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે અને જરૂરી ઉત્પાદન માર્ગમાં એકીકૃત કરી શકાય છે.

એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટમાં સાધનોની પસંદગી, પ્રક્રિયા એકીકરણ, ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને ઓપરેટર તાલીમ આવરી શકાય છે.

લાગુ નળાકાર બેટરી વિકાસ

સાધનસામગ્રી પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ નળાકાર સેલ વિશિષ્ટતાઓ માટે ગોઠવી શકાય છે.

નળાકાર સેલ ફોર્મેટ્સ

પાયલોટ લાઇનને નળાકાર કોષના કદ જેવા કે 18650, 26700, 32700, 33140 અને અન્ય ફોર્મેટ માટે ગોઠવી શકાય છે, પસંદ કરેલ સાધનો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને આધીન.

સોડિયમ-આયન બેટરી ડેવલપમેન્ટ

સોડિયમ-આયન બેટરી પ્રોજેક્ટ્સ માટે, ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારી, સેલ એસેમ્બલી અને રચનાના પરિમાણો પસંદ કરેલ કેથોડ, એનોડ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામગ્રી અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

લિથિયમ-આયન બેટરી ડેવલપમેન્ટ

સમાન મુખ્ય ઉત્પાદન માર્ગને લિથિયમ-આયન રસાયણશાસ્ત્ર જેમ કે LFP, NMC અને અન્ય ઇલેક્ટ્રોડ સિસ્ટમ્સ માટે પણ ગોઠવી શકાય છે જ્યાં સાધનો અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ સુસંગત હોય છે.

સામગ્રી અને પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન

પાયલોટ લાઇનનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં ઇલેક્ટ્રોડ ફોર્મ્યુલેશન, કોટિંગ પરિમાણો, કેલેન્ડરિંગ શરતો, વિન્ડિંગ સેટિંગ્સ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભરવા અને રચના પ્રક્રિયાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થઈ શકે છે.

નળાકાર બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેજ દ્વારા મુખ્ય સાધનો

કેથોડ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ

કેથોડ પ્રક્રિયામાં ઓવન, પ્લેનેટરી વેક્યુમ મિક્સર, કોટિંગ મશીન, જાડાઈ માપક, બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન, ઓટોમેટિક સ્લિટિંગ મશીન અને બેકિંગ ઓવનનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

એનોડ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ

એનોડ પ્રક્રિયામાં સ્લરી તૈયારી, કોટિંગ, જાડાઈ માપન, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ સૂકવણીનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી હોય ત્યાં ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર સિસ્ટમનો પણ સમાવેશ કરી શકાય છે.

નળાકાર સેલ એસેમ્બલી

એસેમ્બલી વિભાગમાં ઓટોમેટિક વિન્ડિંગ, શોર્ટ-સર્કિટ ટેસ્ટિંગ, બોટમ શેલ વેલ્ડિંગ, ગ્રુવિંગ અને સિલિન્ડ્રિકલ સેલ કન્સ્ટ્રક્શન માટે જરૂરી અન્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ અને સીલિંગ

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ ગ્લોવ બોક્સ અને ફિલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વેક્યૂમ સ્ટેન્ડિંગ, લેસર વેલ્ડિંગ અથવા પસંદ કરેલ સેલ સ્ટ્રક્ચર અનુસાર સીલિંગ કરી શકાય છે.

રચના અને ગ્રેડિંગ

રચનાના સાધનો, ઉચ્ચ- અને સામાન્ય-તાપમાન સંગ્રહ, OCV અને આંતરિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ, ગ્રેડિંગ અને સૉર્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ એસેમ્બલી પછી કોષોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે.

સહાયક સિસ્ટમો

NMP પુનઃપ્રાપ્તિ, પ્લાન્ટ ડિહ્યુમિડિફિકેશન, શુદ્ધ પાણી, વેક્યૂમ, કોમ્પ્રેસ્ડ એર અને કૂલિંગ સિસ્ટમ્સને ઉત્પાદન પર્યાવરણ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સંકલિત કરી શકાય છે.

નળાકાર બેટરી પાયલોટ લાઇન

કોર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ

કાચી સામગ્રીની તૈયારી

ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી તૈયાર કરવા માટે કેથોડ અને એનોડ સામગ્રીને વાહક ઉમેરણો અને બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પ્લેનેટરી વેક્યુમ મિક્સરનો ઉપયોગ સ્લરી એકરૂપતા સુધારવા અને ફસાયેલી હવાને ઘટાડવા માટે થઈ શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ ફેબ્રિકેશન

જરૂરી ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ અને ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે તૈયાર કરેલ સ્લરી વર્તમાન કલેક્ટર પર કોટ કરવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને કેલેન્ડર કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ રોલ્સ પછી સ્પષ્ટ પહોળાઈ પર કાપવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ સૂકવણી અને તૈયારી

સ્લિટિંગ પછી, સેલ એસેમ્બલી પહેલાં શેષ ભેજને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ નિયંત્રિત બેકિંગ અથવા વેક્યૂમ સૂકવણીમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

સેલ એસેમ્બલી

કેથોડ, એનોડ અને વિભાજકને પસંદ કરેલ નળાકાર સેલ ફોર્મેટ માટે યોગ્ય વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. અનુગામી પગલાંઓમાં કેસ દાખલ, નીચે વેલ્ડીંગ, ગ્રુવિંગ અને સંબંધિત નિરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ અને સીલિંગ

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ નિયંત્રિત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ રજૂ કરવામાં આવે છે. વેક્યુમ સ્ટેન્ડિંગ અને સીલિંગ પછી પસંદ કરેલ સેલ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર કરવામાં આવે છે.

રચના અને વૃદ્ધત્વ

એસેમ્બલ કોષો રચના દરમિયાન નિયંત્રિત ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ ચક્રમાંથી પસાર થાય છે. તાપમાન-નિયંત્રિત સ્ટોરેજ પછી વૃદ્ધત્વ અને વધુ મૂલ્યાંકન માટે વાપરી શકાય છે.

પરીક્ષણ અને ગ્રેડિંગ

સમાપ્ત કોષો OCV, આંતરિક પ્રતિકાર અને ક્ષમતા માટે પરીક્ષણ કરી શકાય છે. વર્ગીકરણ અને વર્ગીકરણ સાધનોનો ઉપયોગ કોષોને તેમના પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર જૂથ કરવા માટે કરી શકાય છે.

સંબંધિત સાધનો

મિક્સર

વિન્ડિંગ મશીન

બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન

લિક્વિડ ઈન્જેક્શન મશીન

સ્ટેકીંગ મશીન

બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ મશીન

સાધનોની સૂચિ

સિલિન્ડ્રિકલ બેટરી પાઇલટ લાઇન્સની એપ્લિકેશન

બેટરી R&D

મોટા ઉત્પાદન સાધનો પર જતા પહેલા ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, સેલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે બેટરી વિકાસ ટીમો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઊર્જા સંગ્રહ

પાયલોટ લાઇન એનર્જી સ્ટોરેજ પ્રોજેક્ટ્સ માટે નળાકાર સેલ ડેવલપમેન્ટને સપોર્ટ કરી શકે છે જ્યાં ચક્ર પ્રદર્શન, ક્ષમતા સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.

ઇલેક્ટ્રિક ગતિશીલતા

પસંદ કરેલ રસાયણશાસ્ત્ર અને સેલ ડિઝાઇનના આધારે ઇલેક્ટ્રિક સાયકલ, સ્કૂટર, હળવા ઇલેક્ટ્રિક વાહનો અને અન્ય ગતિશીલતા એપ્લિકેશનો માટે નળાકાર કોષો વિકસાવી શકાય છે.

કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ

સાધનો પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પાવર ટૂલ્સ અને અન્ય કોમ્પેક્ટ બેટરી-સંચાલિત ઉત્પાદનો માટે નળાકાર કોષોના વિકાસને સમર્થન આપી શકે છે.

બેટરી સામગ્રી વિકાસ

સામગ્રીના સપ્લાયર્સ અને બેટરી ઉત્પાદકો નિયંત્રિત ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ નવા કેથોડ, એનોડ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સંયોજનોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પાઇલટ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા માન્યતા

પાયલોટ-સ્કેલ પ્રોડક્શન એન્જિનિયરોને મોટી બેટરી મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇનમાં રોકાણ કરતા પહેલા પ્રોસેસ પેરામીટર્સની સરખામણી કરવા, ઉત્પાદન સમસ્યાઓ ઓળખવા અને ઉત્પાદન ડેટા એકત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

બેટરી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે સપોર્ટ

બેટરી ઉદ્યોગનો અનુભવ

અમારો બૅટરી વ્યવસાય 2003નો છે, જેમાં બૅટરી સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રોડ-સંબંધિત ઉત્પાદનો અને બૅટરી ઉત્પાદન સાધનોને આવરી લેવાનો અનુભવ છે.

પ્રક્રિયા-આધારિત સાધનોની પસંદગી

અમે દરેક પ્રોજેક્ટ માટે સમાન સાધનોના રૂપરેખાંકનનો ઉપયોગ કરવાને બદલે સેલ ફોર્મેટ, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, રસાયણશાસ્ત્ર, લક્ષ્ય ક્ષમતા અને ઉત્પાદન માર્ગ અનુસાર સાધનો પસંદ અને ગોઠવીએ છીએ.

પાયલોટ લાઇન એકીકરણ

મુખ્ય પ્રક્રિયાના તબક્કાઓને ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારીથી લઈને સેલ પરીક્ષણ સુધી જોડી શકાય છે, ગ્રાહકોને બહુવિધ સપ્લાયર્સ પાસેથી સાધનોનું સંકલન કરવાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.

એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ

અમે પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર સાધનોની પસંદગી, લાઇન ગોઠવણી, ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને ઑપરેટર તાલીમ માટે સપોર્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ.

પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન

પાઇલોટ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ સ્કેલ-ઉપર પહેલાં ઇલેક્ટ્રોડ ફોર્મ્યુલેશન, કોટિંગની સ્થિતિ, વિન્ડિંગ પરિમાણો, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ અને રચના સેટિંગ્સનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થઈ શકે છે.

સ્કેલ-તૈયારી

પાયલોટ લાઇનમાંથી ઉત્પાદન ડેટા સાધનોની ક્ષમતા, પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ભાવિ ઉત્પાદન લાઇન માટે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

ભાગીદાર કંપની

FAQ

પ્ર: નળાકાર બેટરી મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીન શેના માટે વપરાય છે?

A: નળાકાર બેટરી મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીનનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી, વિન્ડિંગ, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, રચના અને પરીક્ષણ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા નળાકાર કોષો બનાવવા માટે થાય છે. સાધનો વિવિધ સેલ કદ અને બેટરી રસાયણશાસ્ત્ર માટે રૂપરેખાંકિત કરી શકાય છે.

પ્ર: પાયલોટ લાઇન કયા નળાકાર સેલ ફોર્મેટને સપોર્ટ કરી શકે છે?

A: જરૂરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સાધનોના રૂપરેખાંકનના આધારે સાધનોને નળાકાર ફોર્મેટ જેમ કે 18650, 26700, 32700 અને અન્ય સેલ કદ માટે ગોઠવી શકાય છે.

પ્ર: શું સાધનનો ઉપયોગ સોડિયમ-આયન બેટરી માટે થઈ શકે છે?

A: હા. નળાકાર બેટરી પાયલોટ લાઇન સોડિયમ-આયન બેટરી વિકાસ માટે ગોઠવી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ અને સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પેરામીટર્સ કેથોડ, એનોડ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને સેલ ડિઝાઇન અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

પ્ર: શું સમાન સાધનોનો ઉપયોગ લિથિયમ-આયન બેટરી માટે થઈ શકે છે?

A: હા, જ્યાં પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ સુસંગત છે. લાઇનને લિથિયમ-આયન રસાયણશાસ્ત્ર જેમ કે LFP અને NMC તેમજ અન્ય યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સિસ્ટમ્સ માટે ગોઠવી શકાય છે.

પ્ર: નળાકાર બેટરી પાયલોટ લાઇનમાં કઈ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે?

A: લાક્ષણિક લાઇનમાં સ્લરી મિક્સિંગ, કોટિંગ, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ, ઇલેક્ટ્રોડ ડ્રાયિંગ, વિન્ડિંગ, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, સીલિંગ, ફોર્મેશન, એજિંગ અને સેલ ટેસ્ટિંગ આવરી લેવામાં આવે છે.

પ્ર: શું પાયલોટ લાઇનને ભેજ નિયંત્રણની જરૂર છે?

A: કેટલીક બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત ભેજની જરૂર પડે છે કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોઇ શકે છે. પસંદ કરેલ પ્રક્રિયા અનુસાર છોડની ડિહ્યુમિડીફિકેશન અથવા ડ્રાય-રૂમ સિસ્ટમનો સમાવેશ કરી શકાય છે.

પ્ર: શું બેટરી ઉત્પાદન સાધનોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?

A: હા. સાધનોની પસંદગી અને લાઇન રૂપરેખાંકન સેલ ફોર્મેટ, રસાયણશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, લક્ષ્ય ક્ષમતા અને પાયલોટ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

પ્ર: ફિનિશ્ડ કોષો માટે કયા પરીક્ષણ સાધનો ઉપલબ્ધ છે?

A: લાઇનમાં OCV પરીક્ષણ, આંતરિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ, ક્ષમતા ગ્રેડિંગ અને સૉર્ટિંગ સાધનો શામેલ હોઈ શકે છે. જ્યારે ચોક્કસ R&D પ્રોજેક્ટ માટે જરૂરી હોય ત્યારે વધારાના પરીક્ષણ સાધનો ઉમેરી શકાય છે.

પ્ર: ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કયો સપોર્ટ ઉપલબ્ધ છે?

A: અમે સાધનોની સ્થાપના, કમિશનિંગ અને ઓપરેટર તાલીમ પ્રદાન કરીએ છીએ. ડિલિવરી પછી ટેકનિકલ સપોર્ટ અને સ્પેર પાર્ટ્સની સેવાઓ પણ પૂરી પાડી શકાય છે.