સેલ ડેવલપમેન્ટ અને પાયલોટ પ્રોડક્શન માટે બેટરી લેબ
જ્યારે સેલ ડેવલપમેન્ટ વ્યક્તિગત પ્રયોગોથી આગળ વધે છે અને ટીમને જોડાયેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર હોય ત્યારે બેટરી લેબ લાઇન ઉપયોગી બને છે. સાધનસામગ્રીના અલગ-અલગ ટુકડાઓ સાથે કામ કરવાને બદલે, એન્જિનિયરો સમાન પ્રક્રિયા માર્ગના ભાગરૂપે ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, રચના અને પરીક્ષણ ચલાવી શકે છે.
સાધનસામગ્રી ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, રચના અને પરીક્ષણને એક વર્કફ્લોમાં જોડી શકે છે, જે એન્જિનિયરોને નિયંત્રિત અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કોષોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પાયલોટ ઉત્પાદન તરફ આગળ વધતા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, કનેક્ટેડ લાઇન પર પ્રક્રિયા ચલાવવાથી ટીમને મોટા ઉત્પાદન રોકાણ કરતા પહેલા સાધનો, સામગ્રી, પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઉપજનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ મળે છે. અંતિમ રૂપરેખાંકન સેલ ફોર્મેટ, રસાયણશાસ્ત્ર, લક્ષ્ય ક્ષમતા અને જરૂરી ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર આધારિત છે. વાસ્તવિક રૂપરેખાંકન સેલ ફોર્મેટ, રસાયણશાસ્ત્ર, લક્ષ્ય ક્ષમતા અને જરૂરી ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર આધારિત છે.
પાઇલોટ કાર્ય માટે લાઇન સેટ કરી રહ્યું છે
પ્રોજેક્ટના ડેવલપમેન્ટ સ્ટેજ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ રૂટ અનુસાર લાઇનને ગોઠવી શકાય છે. સામાન્ય સેટઅપમાં ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી, સેલ એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ, રચના અને પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે સૂકી-રૂમ સિસ્ટમ્સ અને સોલવન્ટ પુનઃપ્રાપ્તિ જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં ઉમેરી શકાય છે.
સ્કેલ-ઉપરની તૈયારી કરી રહેલા ગ્રાહકો માટે, સાધનસામગ્રીની સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરવા અને મોટી ઉત્પાદન લાઇનમાં રોકાણ પહેલાં ઓપરેટિંગ પરિમાણો સ્થાપિત કરવા માટે સમાન પ્રક્રિયા માર્ગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સેલ ફોર્મેટ્સ અને બેટરી કેમિસ્ટ્રી
સેલ ફોર્મેટ્સ
સાધનસામગ્રી નળાકાર, પ્રિઝમેટિક અને પાઉચ કોષો માટે ગોઠવી શકાય છે. અંતિમ સેટઅપ સેલના પરિમાણો, એસેમ્બલી પદ્ધતિ અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર આધારિત છે.
લિથિયમ-આયન રસાયણશાસ્ત્ર
પસંદ કરેલ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીઓ સાથે સમાયોજિત પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે, LFP, NMC, NCA અને LTO જેવી સામાન્ય રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરીને લીથિયમ-આયન બેટરી વિકાસને લાઇન સપોર્ટ કરી શકે છે.
ઉભરતી બેટરી ટેક્નોલોજીસ
સોડિયમ-આયન અથવા સોલિડ-સ્ટેટ બેટરીને સંડોવતા ડેવલપમેન્ટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, પસંદ કરેલ સાધનો અને પ્રોસેસ મોડ્યુલને મટીરીયલ સિસ્ટમ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ રૂટ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
બેટરી સેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયામાં વપરાતા સાધનો
ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ
કેથોડ અને એનોડ ઇલેક્ટ્રોડ તૈયાર કરવા માટે મિશ્રણ, કોટિંગ, કેલેન્ડરિંગ, સ્લિટિંગ અને સૂકવવાના સાધનો.
સેલ એસેમ્બલી
પસંદ કરેલ સેલ ફોર્મેટના આધારે વિન્ડિંગ અથવા સ્ટેકીંગ સાધનો, વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સ, ગ્રુવિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ અને સીલિંગ સાધનો.
રચના અને વૃદ્ધત્વ
રચનાના સાધનો અને તાપમાન-પ્રારંભિક ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ ચક્ર અને કોષ સ્થિરીકરણ માટે નિયંત્રિત સંગ્રહ.
પરીક્ષણ અને વર્ગીકરણ
OCV અને આંતરિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ, ક્ષમતાનું ગ્રેડિંગ અને પેકેજિંગ પહેલાં સેલની કામગીરીને ચકાસવા માટે સાધનોનું વર્ગીકરણ.
સહાયક સિસ્ટમો
ડ્રાય-રૂમ ડિહ્યુમિડિફિકેશન, NMP પુનઃપ્રાપ્તિ, વેક્યૂમ સિસ્ટમ્સ અને શુદ્ધ પાણીના સાધનોનો પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સમાવેશ કરી શકાય છે.
પાયલોટ-સ્કેલ બેટરી સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ
પાયલોટ લાઇન લેબોરેટરી સ્કેલ પર વિકસિત પ્રક્રિયાને વધુ વ્યવહારુ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કનેક્ટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેપ્સ દ્વારા ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે. ઇજનેરો દરેક મશીનનું અલગથી મૂલ્યાંકન કરવાને બદલે સેલ પરીક્ષણ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારીમાંથી પ્રક્રિયા ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે. માત્ર નાની બેચ અથવા વ્યક્તિગત મશીનો સાથે કામ કરવાને બદલે, એન્જિનિયરો કનેક્ટેડ પ્રોડક્શન સ્ટેપ્સ ચલાવી શકે છે અને સેલ પરીક્ષણ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારીમાંથી પ્રક્રિયા ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે.
આ પાયલોટ લાઇનને પ્રક્રિયાની માન્યતા, સાધન મૂલ્યાંકન, ઉપજ અભ્યાસ અને મોટી ઉત્પાદન લાઇન માટેની તૈયારી માટે ઉપયોગી બનાવે છે.
પાયલોટ લાઇન પ્રક્રિયાના પગલાં
-
કાચી સામગ્રીની તૈયારી
કેથોડ અને એનોડ સામગ્રીને ગ્રહોના શૂન્યાવકાશ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રિત અને એકરૂપ બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાના પગલાઓ વચ્ચે તૈયાર સ્લરીને ટ્રાન્સફર કરવા અને હેન્ડલ કરવા માટે ટર્નઓવર સિસ્ટમનો સમાવેશ કરી શકાય છે.
-
ઇલેક્ટ્રોડ ફેબ્રિકેશન
સ્લરીને વર્તમાન કલેક્ટર પર કોટ કરવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે, કેલેન્ડર કરવામાં આવે છે અને જરૂરી પરિમાણો પર કાપવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ, ઘનતા અને કોટિંગ સુસંગતતાને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રક્રિયા સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
-
સેલ એસેમ્બલી
સેલ ફોર્મેટના આધારે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વિભાજકને દાખલ, ગ્રુવિંગ અને વેલ્ડીંગ પહેલાં ઘા અથવા સ્ટેક કરવામાં આવે છે. સાધનની ગોઠવણી પસંદ કરેલ નળાકાર, પ્રિઝમેટિક અથવા પાઉચ સેલ પ્રક્રિયાને અનુસરે છે.
-
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ અને સીલિંગ
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ નિયંત્રિત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વેક્યૂમ સ્ટેન્ડિંગ અને સીલિંગ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલિંગ નિયંત્રિત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વેક્યૂમ સ્ટેન્ડિંગ અને સીલિંગ કરવામાં આવે છે. પછી રચના પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા કોષોનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
-
રચના અને વૃદ્ધત્વ
રચના દરમિયાન કોષો નિયંત્રિત ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ ચક્રમાંથી પસાર થાય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન અને સામાન્ય-તાપમાન સંગ્રહનો ઉપયોગ પછી વૃદ્ધત્વ અને અનુગામી પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન માટે થઈ શકે છે.
-
સેલ પરીક્ષણ અને ગ્રેડિંગ
અંતિમ તબક્કામાં OCV, આંતરિક પ્રતિકાર અને ક્ષમતા પરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે, ત્યારબાદ ગ્રેડિંગ અને સૉર્ટિંગ. પરીક્ષણ પરિણામો કોષોની તુલના કરવા અને પ્રક્રિયાની સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે જરૂરી ડેટા પ્રદાન કરે છે.
સંબંધિત સાધનો
રેખા રૂપરેખાંકન વિકલ્પો
-
સેલ ફોર્મેટ
નળાકાર, પ્રિઝમેટિક અથવા પાઉચ સેલ ઉત્પાદન માટે સાધનો પસંદ કરી શકાય છે અને ગોઠવી શકાય છે. કોષની રચના અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર એસેમ્બલી સાધનો બદલાય છે.
-
સામગ્રી અને પ્રક્રિયા
મિશ્રણ, કોટિંગ, કેલેન્ડરિંગ, એસેમ્બલી અને રચના પરિમાણો પસંદ કરેલ કેથોડ, એનોડ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સિસ્ટમ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
-
પરીક્ષણ
EIS, થર્મલ સાયકલિંગ, સલામતી પરીક્ષણ અથવા વધુ વિગતવાર સેલ લાક્ષણિકતાની જરૂર હોય તેવા પ્રોજેક્ટ માટે વધારાના પરીક્ષણ સાધનોને એકીકૃત કરી શકાય છે.
સાધનોની સૂચિ
|
S NO. |
વર્કશોપ |
સાધનનું નામ |
|
1 |
કેથોડ |
ઓવન |
|
2 |
પ્લેનેટરી વેક્યુમ મિક્સર |
|
|
3 |
લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ સાથે ટર્નઓવર બેરલ |
|
|
4 |
વિસ્કોમીટર |
|
|
5 |
કોટિંગ મશીન |
|
|
6 |
જાડાઈ ગેજ |
|
|
7 |
બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન | |
|
8 |
ઓટો સ્લિટિંગ મશીન |
|
|
9 |
બેકિંગ ઓવન |
|
|
10 |
એનોડ |
ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર મશીન |
|
11 |
પ્લેનેટરી વેક્યુમ મિક્સર |
|
|
12 |
લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ સાથે ટર્નઓવર બેરલ |
|
|
13 |
વિસ્કોમીટર |
|
|
14 |
કોટિંગ મશીન |
|
|
15 |
જાડાઈ ગેજ |
|
|
16 |
બેટરી કેલેન્ડરિંગ મશીન | |
|
17 |
ઓટો સ્લિટિંગ મશીન |
|
|
18 |
બેકિંગ ઓવન |
|
|
19 |
એસેમ્બલી |
ઓટો વિન્ડિંગ મશીન |
|
20 |
શોર્ટ સર્કિટ ટેસ્ટિંગ મશીન | |
|
21 |
બોટમ શેલ વેલ્ડીંગ મશીન |
|
|
22 |
ઓટો ગ્રુવિંગ મશીન |
|
|
23 |
બેકિંગ ઓવન |
|
|
24 |
ભરવા અને |
ગ્લોવ બોક્સ |
|
25 |
લેસર વેલ્ડર |
|
|
26 |
લીનિયર સીલિંગ મશીન |
|
|
27 |
બેટરી ક્લીનિંગ મશીન |
|
|
28 |
પીવીસી સંકોચન મશીન |
|
|
29 |
કાર્ટોનિંગ મશીન | |
|
30 |
ગ્રેડિંગ |
રચના મશીન |
|
31 |
કોમ્પ્યુટર |
|
|
32 |
ઉચ્ચ-તાપમાન સંગ્રહ | |
|
33 |
સામાન્ય-તાપમાન સંગ્રહ | |
|
34 |
સેલ ઇંકજેટ પ્રિન્ટર |
|
|
35 |
OCV પરીક્ષણ | |
|
36 |
OCV/IR પરીક્ષણ | |
|
37 |
OCV પરીક્ષણ અને વર્ગીકરણ | |
|
38 |
ગ્રેડિંગ મશીન |
|
|
39 |
સૉર્ટિંગ મશીન |
|
|
40 |
અન્ય |
NMP પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ |
|
41 |
પ્લાન્ટ ડિહ્યુમિડિફિકેશન સિસ્ટમ | |
|
42 |
શુદ્ધ પાણી |
|
|
43 |
અન્ય સહાયક સિસ્ટમો | વેક્યુમ પંપ + એર કોમ્પ્રેસર + કૂલિંગ અને ડ્રાયિંગ મશીન |
જ્યાં બેટરી પાયલોટ લાઇનનો ઉપયોગ થાય છે
● ઓટોમોટિવ બેટરી R&D
ઓટોમોટિવ-સ્કેલ ઉત્પાદન તરફ આગળ વધતા પહેલા નવા સેલ રસાયણશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રોડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવો અને માન્ય કરો.
● નવી બેટરી સેલ ડેવલપમેન્ટ
પ્રોટોટાઇપ અને પાયલોટ કોષો બનાવો, પ્રક્રિયાની શક્યતાનું મૂલ્યાંકન કરો અને સ્કેલ-આયોજન માટે ઉત્પાદન ડેટા જનરેટ કરો.
● બેટરી સામગ્રી અને ઘટક વિકાસ
ઇલેક્ટ્રોડ્સ, વિભાજક, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ અને અન્ય સેલ ઘટકોને નિયંત્રિત ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરીક્ષણ કરો.
● એનર્જી સ્ટોરેજ
વિવિધ રસાયણશાસ્ત્ર અને ચક્ર-જીવન જરૂરિયાતો સહિત સ્થિર ઉર્જા સંગ્રહ પ્રણાલી માટે બનાવાયેલ કોષોનો વિકાસ અને મૂલ્યાંકન કરો.
● કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ
પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય નાની-ફોર્મેટ બેટરી એપ્લિકેશન માટે કોમ્પેક્ટ કોષોના વિકાસને સમર્થન આપે છે.
બેટરી ડેવલપમેન્ટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે સપોર્ટ
● બેટરી ઉદ્યોગનો અનુભવ
અમારો બૅટરી વ્યવસાય 2003નો છે, જેમાં બૅટરી સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રોડ-સંબંધિત ઉત્પાદનો અને બૅટરી ઉત્પાદન સાધનોને આવરી લેવાનો અનુભવ છે.
● Process એકીકરણ
લાઇન ઇલેક્ટ્રોડની તૈયારી, સેલ એસેમ્બલી, રચના અને પરીક્ષણને કનેક્ટ કરી શકે છે તેના બદલે ગ્રાહકોને દરેક પ્રક્રિયાને અલગથી સોર્સ કરવાની જરૂર પડે છે.
● એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ
અમે લક્ષ્ય સેલ અને ઉત્પાદન રૂટ પર આધારિત સાધનોની પસંદગી, લાઇન ગોઠવણી, પ્રક્રિયા એકીકરણ, કમિશનિંગ અને ઓપરેટર તાલીમને સમર્થન આપીએ છીએ.
● પ્રક્રિયા અને સામગ્રી મૂલ્યાંકન
યોગ્ય પ્રોજેક્ટ્સ માટે, અમે સ્કેલ-વધારતા પહેલા બેટરી બેન્ચમાર્કિંગ, સામગ્રી વિશ્લેષણ, પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન અને પ્રોટોટાઇપ વિકાસને સમર્થન આપી શકીએ છીએ.
● સ્કેલ-અપ પ્લાનિંગ
પાયલોટ સેટઅપને ઉત્પાદનના આગલા તબક્કાને ધ્યાનમાં રાખીને ગોઠવી શકાય છે, મોટી ઉત્પાદન લાઇન પર જતા પહેલા પ્રોજેક્ટ ટીમ પ્રક્રિયા અને સાધનસામગ્રીનો ડેટા ધ્યાનમાં લે છે.
ભાગીદાર કંપની
બેટરી લેબના પ્રશ્નો ખરીદદારો સામાન્ય રીતે પૂછે છે
પ્ર: શું એક જ બેટરી લેબ વિવિધ સેલ ફોર્મેટને સપોર્ટ કરી શકે છે?
A: હા. સાધનસામગ્રીનું રૂપરેખા નળાકાર, પ્રિઝમેટિક અથવા પાઉચ કોષો માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. જરૂરી એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ સાધનો પસંદ કરેલ કોષની રચના અને પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.
પ્ર: બેટરી લેબ લાઇન અને પાયલોટ લાઇન વચ્ચે શું તફાવત છે?
A: લેબ સેટઅપનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના-બેચ સેલ ડેવલપમેન્ટ અને પ્રોસેસ પ્રયોગો માટે થાય છે. પાયલોટ લાઇન વધુ ઉત્પાદન પગલાંને જોડે છે અને ઉચ્ચ થ્રુપુટ પર કાર્ય કરે છે, જે તેને પ્રક્રિયાની માન્યતા, સાધન મૂલ્યાંકન અને સ્કેલ-તૈયારી માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.
પ્ર: શું LFP અથવા NMC સેલ માટે પાયલોટ લાઇન કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?
A: હા. સાધનો અને પ્રક્રિયા સેટિંગ્સ કેથોડ, એનોડ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સિસ્ટમ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. યોગ્ય પ્રક્રિયા રૂપરેખાંકન સાથે LFP અને NMC સેલ ઉત્પાદનને સપોર્ટ કરી શકાય છે.
પ્ર: શું વધારાના પરીક્ષણ સાધનો લાઇનમાં ઉમેરી શકાય છે?
A: હા. પરીક્ષણ મોડ્યુલો વિકાસ પ્રોજેક્ટ અનુસાર સંકલિત કરી શકાય છે. વિકલ્પોમાં OCV અને આંતરિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ, ક્ષમતા ગ્રેડિંગ, EIS, થર્મલ સાયકલિંગ અને અન્ય સેલ મૂલ્યાંકન સાધનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
પ્ર: શું લાઇનને ડ્રાય રૂમની જરૂર છે?
A: ભેજ-સંવેદનશીલ બેટરી સામગ્રી ધરાવતી પ્રક્રિયાઓને સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત ભેજની સ્થિતિની જરૂર હોય છે. વાસ્તવિક પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો કોષ રસાયણશાસ્ત્ર, સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. ડિહ્યુમિડિફિકેશન અથવા ડ્રાય-રૂમ સિસ્ટમ એકંદર લાઇન ગોઠવણીમાં સમાવી શકાય છે.
પ્ર: શું બેટરી લેબમાં રચના અને ગ્રેડિંગ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે?
A: હા. લાઇનમાં કોષ મૂલ્યાંકન પ્રક્રિયાના ભાગરૂપે રચનાના સાધનો, ઉચ્ચ-તાપમાન અને સામાન્ય-તાપમાન સંગ્રહ, OCV પરીક્ષણ, ક્ષમતા ગ્રેડિંગ અને સૉર્ટિંગ સાધનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
પ્ર: શું ડિલિવરીમાં ઇન્સ્ટોલેશન અને તાલીમ શામેલ છે?
A: હા. અમે ટર્નકી પ્રોજેક્ટ સેવાના ભાગ રૂપે ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને ઑપરેટર તાલીમ પ્રદાન કરીએ છીએ.
પ્ર: તમે વેચાણ પછી શું- સપોર્ટ પ્રદાન કરો છો?
A: પ્રોજેક્ટની આવશ્યકતાઓને આધારે, વેચાણ પછીના સપોર્ટમાં વૉરંટી સેવા, સ્પેરપાર્ટ્સ સપ્લાય, રિમોટ ટેક્નિકલ સહાય અને-સાઇટ જાળવણીનો સમાવેશ થઈ શકે છે.