કેથોડ સ્ટેકીંગ મશીન

સ્પષ્ટીકરણ

ઉચ્ચ-થ્રુપુટ પ્રોડક્શન સોલ્યુશન તરીકે, આ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત એનોડ કેથોડ સ્ટેકીંગ મશીન મહત્તમ આઉટપુટ અને ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તે સમાંતર પ્રોસેસિંગ સ્ટેશનો દ્વારા આ હાંસલ કરે છે, જ્યાં બહુવિધ સ્ટેકીંગ હેડ એકસાથે કામ કરે છે, અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ ચક્ર સમય કે જે નોંધપાત્ર રીતે મેન્યુઅલ અથવા અર્ધ-પદ્ધતિઓથી આગળ વધે છે.

તેની કાર્યક્ષમતા મોટી-ક્ષમતા ધરાવતા મટિરિયલ બફર્સ જે કલાકો સુધી સતત કામગીરીને સક્ષમ કરે છે, વિવિધ સેલ ફોર્મેટ્સ માટે ઝડપી ચેન્જઓવર સિસ્ટમ્સ અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમને રોકવા માટે અનુમાનિત જાળવણી ચેતવણીઓ જેવી વિશેષતાઓ દ્વારા વધુ વધારવામાં આવે છે. નાટ્યાત્મક રીતે શ્રમ નિર્ભરતા ઘટાડીને, ખોટા જોડાણથી સામગ્રીનો કચરો અને આઉટપુટના એકમ દીઠ જરૂરી ફ્લોર સ્પેસ, મશીન રોકાણ પર આકર્ષક વળતર આપે છે. તે ગીગાફેક્ટરીઝ અને ઉચ્ચ-વૉલ્યુમ ઉત્પાદકો માટે ચોક્કસ પસંદગી છે જેઓ સ્કેલેબલ, વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક પ્રિઝમેટિક બેટરી ઉત્પાદનની શોધ કરે છે.

સાધન કાર્ય સિદ્ધાંત

આ મશીન રોબોટિક હાથનો ઉપયોગ કરે છે જે નેગેટિવ અને પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ હોપર્સમાંથી ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ લેવા માટે આગળ અને પાછળ ફરે છે. ગૌણ સ્થિતિ દ્વારા, શીટ્સ વૈકલ્પિક રીતે સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ પર મૂકવામાં આવે છે. સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ નકારાત્મક અને સકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ મેળવવા માટે ડાબે અને જમણે ખસે છે, જ્યારે એકસાથે વિભાજક ફિલ્મની Z-આકારની વિન્ડિંગ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા સમગ્ર બેટરી સેલના સ્ટેકીંગ અને એસેમ્બલીને પૂર્ણ કરવા માટે પુનરાવર્તિત થાય છે.

કાર્યપ્રવાહ:

સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ રોબોટિક આર્મ્સ સામગ્રી ટ્રેમાંથી ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ લેવા માટે સક્શન કપનો ઉપયોગ કરે છે. સેકન્ડરી પોઝિશનિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા ચોક્કસ સ્થિતિ નક્કી કર્યા પછી, શીટ્સ સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે; વિભાજક ફિલ્મ સક્રિયપણે ઘામાંથી મુક્ત થાય છે, તણાવ નિયંત્રણ પદ્ધતિમાંથી પસાર થાય છે, અને સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ પર રજૂ થાય છે; સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેસમેન્ટ માટે વિભાજક ફિલ્મને સ્થાન આપવા માટે આગળ અને પાછળ ખસે છે; સ્ટેકીંગ પૂર્ણ થયા પછી, એસેમ્બલી રોબોટિક હાથ દ્વારા સ્થાનાંતરિત થાય છે, વિભાજક ફિલ્મ હીટ-કટ થાય છે, અને એડહેસિવ આપમેળે લાગુ થાય છે; પૂર્ણ થયેલ સેલ આપમેળે અનલોડિંગ સ્ટેશન પર સ્થાનાંતરિત થાય છે અને આપમેળે ટ્રે પર અનલોડ થાય છે.

સાધનોની સુવિધાઓ

1) સાધનોના બાહ્ય ભાગમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની ઉપરની ફ્રેમ અને પેઇન્ટેડ ચોરસ ટ્યુબ લોઅર સપોર્ટ ફ્રેમનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ત્રિ-પરિમાણીય રેખીય ડિઝાઇન દર્શાવવામાં આવે છે જે સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક અને જાળવવામાં સરળ હોય છે;
2) બંને હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સિંગલ મટીરીયલ સ્લોટ સાથે ગોઠવેલ છે;
3) ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ સેકન્ડરી પોઝિશનિંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે, ઇલેક્ટ્રોડ શીટના કેન્દ્ર પર આધારિત મૂવેબલ સાઇડ સ્ટોપ્સ સાથે પોઝિશનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સને ઘર્ષણના નુકસાનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને શીટ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને આકાર આપતી વખતે બાજુના સ્ટોપ્સ સાથે સંપર્ક ટાળે છે;
4) સ્ટેકીંગ રોબોટિક આર્મ હાઇ-સ્પીડ રેખીય સર્વો મોડ્યુલ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-સ્પીડ, સ્થિર અને ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરે છે;
5) રોબોટિક આર્મની વેક્યૂમ પિક-અને-પ્લેસ સિસ્ટમ સ્થિર અને ભરોસાપાત્ર છે, જેમાં સફળ અથવા અસફળ સામગ્રીના સંચાલન માટે સ્વયંસંચાલિત પુષ્ટિકરણ અને મેમરી કાર્યો છે;
6)સ્ટૅકીંગ કોષ્ટકનું પુનઃસ્થાપન સર્વો-નિયંત્રિત છે, પરિણામે ઝડપી ગતિ અને સચોટ સ્ટેકીંગ થાય છે.
7) ડાયાફ્રેમ અનવાઇન્ડિંગ ટેન્શન સતત છે, અને સતત વેબ ગાઇડિંગ સુઘડ અને સુસંગત વિન્ડિંગની ખાતરી કરે છે;
8) એક પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) નો ઉપયોગ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ માટે થાય છે, અને ટચ સ્ક્રીન વપરાશકર્તાને મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ-પૂરી પાડે છે;
9) સ્ટેક્ડ સ્તરોની સંખ્યા પ્રીસેટ કરી શકાય છે;
10)તેમાં સ્ટેકીંગ ક્વોન્ટિટી મેમરી ફંક્શન અને પ્રોડક્શન સ્ટેટિસ્ટિક્સ ફંક્શન છે, જે ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સેટ કરી શકાય છે;
11)તેમાં સંપૂર્ણ મેન્યુઅલ ડીબગીંગ અને ઓટોમેટિક ઓપરેશન ફંક્શન છે;
12) બધા કામના ભાગો મશીન ફ્રેમ અને સલામતી દરવાજા દ્વારા સુરક્ષિત છે, મશીન અને કર્મચારીઓ બંનેની સલામતીની ખાતરી કરે છે.
13) મશીનનું એકંદર માળખું સરળ છે, ઓપરેશન સલામત અને સ્થિર છે, નિયંત્રણ વિશ્વસનીય છે, અને કામગીરી અનુકૂળ છે.

મુખ્ય ઘટકો અને કાર્યો

1) મટિરિયલ ફીડિંગ મિકેનિઝમ: સિંગલ મટિરિયલ ચુટ કન્ફિગરેશન;
2) વિભાજક ફિલ્મ ફીડિંગ અને કરેક્શન મિકેનિઝમ: મટિરિયલ લોડિંગ માટે ટેન્શનિંગ શાફ્ટ અને મટિરિયલ અનવાઈન્ડિંગ માટે ટેન્શન રોલર, મટિરિયલ પાથના સ્વચાલિત ચોકસાઇ કરેક્શન સાથે;
3)પિક-અને-મોશન મિકેનિઝમ: વૈકલ્પિક ડાબી અને જમણી સામગ્રી ચૂંટવું અને મૂકવા, સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત-નિયંત્રિત હાઇ-સ્પીડ રેખીય ગતિ મોડ્યુલ, મટિરિયલ હોપર, સેકન્ડરી પોઝિશનિંગ ટેબલ અને સ્ટેકીંગ ટેબલ વચ્ચે સ્વિચ કરવું;
4) સ્ટેકીંગ ટેબલ મિકેનિઝમ: સર્વો મોટર-નિયંત્રિત લિફ્ટિંગ અને લોઅરિંગ સ્ટેકીંગ ટેબલ, પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે પરસ્પર ગતિ માટે સર્વો મોટર નિયંત્રણ સાથે, ઇલેક્ટ્રોડ્સને એકત્રિત કરવા અને વિભાજક ફિલ્મને Z-આકારમાં ફોલ્ડ કરવા માટે;
5)ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ: સર્વો મોટર-X-વાય બાયડાયરેક્શનલ કમ્પાઉન્ડ મોશન, ક્લેમ્પિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને સેપરેટર ફિલ્મ માટે સંચાલિત ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ;
6)ઈલેક્ટ્રોડ પિક-અને-પ્લેસ મિકેનિઝમ: સિલિન્ડર પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઈલેક્ટ્રોડ્સના સ્ટેગર્ડ પિકિંગ અને પ્લેસિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે વેક્યુમ સક્શન કપને નિયંત્રિત કરે છે;
7)ટેપ એપ્લીકેશન મિકેનિઝમ: મટીરીયલ તૈયાર કરવા માટેનું ઉપકરણ એડહેસિવ ટેપને નિશ્ચિત લંબાઈ સુધી કાપે છે અને બેટરીના કોષને ઢીલા થતા અટકાવવા માટે તેને વિભાજક ફિલ્મના છેડે લાગુ કરે છે;
8)અનલોડિંગ મિકેનિઝમ: ગરમ-દબાયેલ બેટરી કોષો અનલોડિંગ સ્થિતિમાં મોકલવામાં આવે છે, અને સ્ટેકીંગ અને સંગ્રહ પ્રક્રિયા આપમેળે શોધી કાઢવામાં આવે છે.
9) વિદ્યુત નિયંત્રણ:
તે સ્વચાલિત નિયંત્રણ માટે પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) અને માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ માટે ટચ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે. તે તાણ નિયંત્રણ, સ્વચાલિત વિચલન સુધારણા અને ઉચ્ચ-સ્પીડ સર્વો મોશન કંટ્રોલ મોડ્યુલ ધરાવે છે.
 

સાધનોની વિશિષ્ટતાઓ અને તકનીકી પરિમાણો

1. રૂપરેખાંકન આવશ્યકતાઓ
• ઇનપુટ પાવર: 380V±10%-50Hz; પાવર: 10 KW
• આસપાસનું તાપમાન: 5 ડિગ્રી -45 ડિગ્રી
• કોમ્પ્રેસ્ડ એર સ્ત્રોત: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/મિનિટ
2. સાધનોના પરિમાણો: લંબાઈ x પહોળાઈ x ઊંચાઈ ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. સાધનોનું વજન: આશરે 3.5 ટી
4. લાગુ સ્પષ્ટીકરણો: (ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ) લંબાઈ 100-330mm, પહોળાઈ 80-180mm
5. ઇલેક્ટ્રોડ શીટ ફીડર: 1 નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ, 1 હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ
6. આઉટપુટ પદ્ધતિ: રોબોટિક હાથ શીટ્સને નિશ્ચિત સ્થિતિમાં મૂકે છે, સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ
7. અનવાઇન્ડિંગ પદ્ધતિ: વિસ્તરણ શાફ્ટ, સ્વચાલિત સુધારણા, તણાવ નિયંત્રણ સાથે સક્રિય તાણ અનવાઇન્ડિંગ
8. સામગ્રી રોલ વ્યાસ: < 200mm
9. ફિનિશ્ડ બેટરી સેલ જાડાઈ: 5-22mm
10. વિભાજક સંરેખણની ચોકસાઈ: ±0.3 mm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર (અંતમાં ચહેરો ગોઠવણી)
11. ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ: ±0.5mm (કેન્દ્ર વિચલન મૂલ્ય) કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર
12. વિભાજક અને ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટેકીંગ ચોકસાઈ (રેખાંશ): ±0.3 મીમી (કેન્દ્ર વિચલન મૂલ્ય) કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર
13. સ્ટેકીંગ સ્પીડ: 2.0 સેકન્ડ/પીસ કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર